Rázové šroubováky: druhy, vlastnosti a výroba

V procesu provádění zámečnických prací se může každá osoba setkat s problémem ve formě zrezivělých spojovacích prvků. Můžete je zkusit odšroubovat běžným šroubovákem, ale nemusí to vždy fungovat. Existuje možnost roztržení drážek nebo nejhorší ze všeho zničení hrotu nástroje.

Nejobtížnější prací je demontáž ocelových šroubů z kovových podstavců. Rez je silné pouto mezi těmito dvěma, takže je extrémně obtížné je oddělit. Ale v přítomnosti nárazového šroubováku se tento problém změní v malou překážku, se kterou si poradí každý.

Rázový šroubovák byl populární již od dob Sovětského svazu. V té době se to provádělo nejjednodušším způsobem s přítomností monolitického jádra. Po čase prošlo toto zařízení mírnou úpravou a šroubováky tohoto typu se začaly dodávat s šestihranem v blízkosti hrotu a u některých modelů jej instalovali na rukojeť. Proto silové šroubováky získaly schopnost přenášet rotační sílu z klíče. Pro provedení úspěšné práce s popsaným zařízením bylo nutné použít dvojitou pracovní sílu. Zjednodušeně řečeno, jeden mistr podepřel žihadlo a zároveň vytvořil rotaci kleštěmi a druhý provedl povrchové údery těžkým předmětem.

V moderním světě takový název jako nárazový šroubovák znamená upravené zařízení schopné odšroubovat jakékoli šrouby. Klasické modely z minulosti ztratily zájem veřejnosti a již nejsou žádané. V současných modifikacích je rázově-rotační jednotka umístěna v rukojeti, žihadlo je namontováno na převodu. Pohyb zařízení začíná pod vlivem těžkého předmětu. Klec se pohybuje podél zadané osy, díky čemuž jsou upevňovací prvky posunuty o několik stupňů. Tato vzdálenost je dostatečná k tomu, aby se spojení uvolnilo, poté se šrouby odšroubují. Návrat nárazové jednotky do původní polohy má na svědomí speciální pružina umístěná v konstrukci. K ovládání tohoto modelu elektrického šroubováku je zapotřebí pouze jedna pracovní síla.

Měli byste se seznámit s technickými údaji rázových šroubováků. O kvalitě zařízení a spolehlivosti kovu použitého při výrobě nemá smysl mluvit. Oblíbené značky nikdy nepoužijí pro výrobu svých produktů nekvalitní materiály.

Důležitým faktorem v zařízení nárazového šroubováku je přítomnost zpětného chodu. Právě on rozšiřuje možnosti perkusního zařízení. Je důležité věnovat pozornost provedení rukojeti. Přítomnost pryžových nebo polyetylenových mezivrstev v těle vám umožní držet jednotku v ruce. Navíc se jedná o zvláštní bezpečnostní podmínku.

Výrobci při navrhování každého modelu rázového šroubováku berou v úvahu několik faktorů.

• Rozměry pouzdra se nemění, ale jeho použití ve ztížených a zmačkaných podmínkách je přísně zakázáno.
• Umožňuje zvětšit oblast použití a zlepšit úroveň pohodlí během provozu. Ale pak může utrpět spolehlivost samotného nástroje.

Při výběru mezi jednou nebo druhou jednotkou je nutné porozumět vlastnostem nadcházející práce se všemi možnými obtížemi a nuancemi a teprve poté získat elektrický šroubovák. Nutno podotknout, že koupě jednoho šroubováku je krajně nelogická. Pro tento případ našli výrobci nástrojů řešení a začali uvolňovat na světový trh sady s několika nástavci různých velikostí a hrotů.

Druhý název narážecí jednotky je elektrický šroubovák. Používá se převážně pro zámečnické práce. Všechny modely mají zesílenou bezpečnostní rukojeť.

Každé nárazové zařízení má své specifické vlastnosti. Hlavním rozlišovacím znakem bicího modelu od běžného nástroje je jeho výbava odolným tělem z kovu. V souladu s tím je tento faktor několikanásobně vyšší než konstrukce pohonné jednotky ve srovnání s konvenčním nástrojem.

Po technické stránce se pohonné jednotky v některých vlastnostech liší.

• Přítomnost reverzu. V moderních modifikacích je vždy možnost přerušit spoje a pevně je utáhnout.
• Design rukojeti. Rukojeť ve skutečnosti není jen obyčejná rukojeť jednotky, je to jednodílné pouzdro pro nástroj, bez kterého bude práce extrémně obtížná.
• Materiál těla. Poměrně často se nástroje vyrábějí v ocelovém plášti a drahé modely jsou potaženy speciálním povrchem z polyuretanu, v rukojeti jsou přítomny pryžové nebo polyethylenové obložení.

Pokud jde o oblast použití, tento nástroj se používá nejen na úrovni domácností, ale také v průmyslovém měřítku. Poměrně často je lze nalézt na stanicích technické kontroly.

Kromě hlavních technických charakteristik příklepového šroubováku je nutné zmínit výměnné hroty. Téměř všechny sady obsahují další bity, v minimálních sadách je jejich velikost 8 a 10 mm. Nejčastěji se kompletní sada skládá z jednoho šroubováku a čtyř různých bitů v plochém a tvarovém tvaru. Tato konfigurace je považována za velmi efektivní, protože musíte neustále pracovat s různými drážkami uchycení.

Kromě toho lze výrobek použít nejen jako rázovou sílu, ale také jako konvenční twist-off nástavec.

Jak již bylo zmíněno dříve, v dnešní době je extrémně neefektivní pořídit si pouze jeden rázový šroubovák. Nástroj často zahrnuje použití několika univerzálních nástavců najednou pro jednu práci. Proto výrobci začali prodávat šroubováky v sadě.

Jakákoli konfigurace je prezentována ve formě startéru, sklíčidla a držáku bitů. Kromě toho může sada obsahovat několik různých velikostí a špiček, které lze použít místo vrtačky.

Pokročilé sady pro velké práce nabízejí různé typy a velikosti nástavců a šestihranů. Hlavní věcí je věnovat zvláštní pozornost kvalitě materiálů používaných při výrobě doplňkových prvků, protože musí odolat nárazům.

Mnoho řemeslníků vyrábí bicí jednotku vlastníma rukama, přičemž tvrdí, že tato práce nevyžaduje žádné výjimečné znalosti nebo další dovednosti. Musíte jen vzít v úvahu pokyny krok za krokem.

• Nejprve musíte vzít rotor z jakéhokoli motoru. Odstraňte všechny přítomné prvky kromě pouzdra a hřídele.
• Na povrch objímky položte kus ocelové trubky, která se na konci stane rukojetí.
• Na druhé straně je vložena matice. Je to ona, kdo pomáhá předcházet poškození rukojeti v procesu fyzického nárazu.

• Dále se piluje stopka, na kterou se upevní bity.
• Poslední fází práce je spojení všech prvků navzájem svařováním.
• Zařízení je nyní připraveno k použití. Vypadá to samozřejmě ne tak reprezentativně jako tovární modely, ale z hlediska životnosti může být mnohem silnější.

Pokud dodržíte všechny kroky správně, získáte řemeslný nárazový šroubovák. Jak se ukazuje, vyrobit to není tak těžké, jak by se mohlo zdát na samém začátku práce. Není třeba používat speciální výkresy a značení. Pokud ale máte nějaké pochybnosti, je lepší se obrátit na odborníka.

Pro mnoho lidí, zejména pro ty, kteří vzali rázový šroubovák do rukou poprvé, vyvstává mnoho otázek, jak to funguje. Proto se předtím, než začnete nástroj používat, musíte seznámit s jeho podrobnými pokyny a pochopit, jak jej správně používat.

• Před zahájením práce byste měli provést některé manipulace s upevňovacím prvkem. Musí být očištěn od možného znečištění. K tomu stačí použít houbu, štětec.
• Několik kapek brzdové kapaliny nakape na povrch upevňovacího prvku. Pokud není k dispozici, můžete použít jiné prostředky, například mazivo WD40, které se používá v automobilovém průmyslu, nemrznoucí směs, petrolej nebo jakýkoli strojní olej. Po nanesení lubrikantu vyčkejte několik minut. Tato doba bude stačit na to, aby se kapalina dostala dovnitř spojovacího prvku.
• Dále musíte vyzvednout trysku. Sady rázových šroubováků mají obecně několik typů bitů a můžete se pokusit najít perfektní velikost bitů.
• Poté je nutné nainstalovat trysku do stopky a upevnit ji v základně upevňovacího prvku.
• Poté je třeba použít několik úderů kladivem přes šroubovák. Stojí za zmínku, že když je šroubovák vystaven síle, měl by být držen tak, aby se jeho osa shodovala s osou šroubovaného upevňovacího prvku, to znamená, že je umístěn podél drážek.

Při delším používání může nárazový šroubovák selhat. To ale neznamená, že si musíte koupit nový model. Nejprve musíte nástroj rozebrat a určit příčinu poruchy. Ve většině těchto případů stačí vyměnit rotor. Po opravách je důležité správně sestavit jednotku a zkontrolovat provoz v akci.

Pokud odšroubovaný prvek podlehne demontáži, lze systém šroubováku přepnout na zpětný chod a znovu provést několik silných úderů. Jakmile ucítíte, že je upevňovací prvek odšroubován ze základny, můžete odstranit nárazový šroubovák a poté použít obvyklý model s jednoduchým hrotem.

Přestože je rázový šroubovák nejběžnějším nástrojem ve výrobě a konstrukci, ne vždy dokáže řemeslníkovi pomoci. Obzvláště, když se mezi upevňovacími prvky a základnou zachytila ​​staromódní koroze. Chcete-li tento problém vyřešit, budete muset vrtat.

Jak používat šok-rotační odezvu, viz video níže.