Tipy pro výběr brusek pro práci s betonem

Bruska na beton nebo úhlová bruska (úhlová bruska) je skvělý nástroj pro řezání drážek ve stěnách nebo broušení a leštění betonových podlahových ploch. Ne každý model je však vhodný pro řešení takových problémů, proto stojí za to zjistit, jak vybrat správnou jednotku pro zpracování.

Na začátek je třeba říci, že úhlová bruska je velmi univerzální nástroj. Poradí si s mnoha různými materiály a jednotlivé modely většinou nemají jasnou specializaci – pro „změnu profilu“ stačí zakoupit speciální kotouč na konkrétní materiál a používat pouze jej. V souladu s tím pravděpodobně neexistují žádné jednotky výhradně pro řezání železobetonu, ale přesto je třeba chápat, že některé modely nemusí být schopny zvládnout zpracování tak odolného materiálu.

Pro začátek se vyplatí rozhodnout o druhu jídla. Síťové brusky jsou nejběžnější, jsou považovány za nejuniverzálnější a nejpohodlnější pro domácí použití, ale je nepravděpodobné, že budete brousit beton doma. Pokud to neděláte ani v dílně, ale pracujete na stavbě, kde mohou být problémy s napájením, je lepší obrátit svou pozornost na bateriová nebo dokonce benzínová řešení.

Přestože budete kotouč vybírat později a samostatně, měli byste se předem rozhodnout pro jeho maximální povolenou velikost, protože velký kotouč do malé brusky nedáte. Pro přesné řezání a broušení může fungovat malá verze s kotoučem 125 mm, ale pro řezání velkých betonových bloků možná budete potřebovat serióznější nástroj - až 230 mm. Bohužel agregáty různých tříd nejsou zdaleka vždy zaměnitelné, takže profesionálové často musí kupovat dvě zařízení najednou s ohledem na různé velikosti disků.

Výkon brusky je třeba posuzovat výhradně ve spojení s průměrem použitého kotouče, protože je jasné, že čím větší je druhý, tím méně ovlivňuje výkon motoru točivý moment. Je třeba poznamenat, že jednotky s výkonem pod 1 kW, bez ohledu na velikost disku, jsou považovány za domácí, v zásadě se pro zpracování betonu nijak zvlášť nehodí, a to ani dlouhodobě.

Pokud jde o rychlost otáčení, je obvykle rozhodující pro zvýšení rychlosti úkolu - čím rychleji se kruh točí, tím lépe. Současně nahrazením kruhu lehčím může zvýšit rychlost otáčení a s těžším ji snížit. V profesionálním nástroji se často nachází možnost nastavení rychlosti otáčení, a pokud plánujete se zakoupeným nástrojem zpracovávat různé materiály, je lepší tuto příležitost neignorovat, protože některé křehké struktury se snadno rozpadají nadměrným náporem.

Hmotnost, mimochodem, by měla být vybrána podle poněkud matoucího schématu. Je zřejmé, že zvýšení náročnosti nástroje nepřispívá k trvání práce, proto se má za to, že jednotku o hmotnosti 1–2 kg lze používat denně po dobu až čtyř hodin a konstrukce o hmotnosti 3–4 kg již předpokládají práci pouze 2-3 hodiny denně. Pokud je však práce opravdu těžká, vyberou si ne lehké, ale naopak těžké modely o hmotnosti až 9 kg, které váží hodně, ale mají nejvyšší výkon, a proto jsou schopny se s tímto úkolem extrémně vyrovnat rychle. V případě zpracování betonu se poslední možnost jeví jako nejvhodnější.

I na počtu propisek záleží, ale tady nejde o materiál, který se má zpracovávat, ale o způsob jeho zpracování. Pro řezání různých materiálů tedy obvykle stačí i jedna rukojeť, protože úhlová bruska má při takových operacích poměrně stabilní polohu, ale broušení je žádoucí pouze s obouručním nástrojem. Nakonec při výběru přenosné baterie nebo benzínové brusky věnujte pozornost míře její autonomie.

Kapacita baterie je obvykle od 2 do 4 A / h, čím je vyšší, tím déle bude jednotka pracovat a poskytuje maximální výkon, který je obvykle vyžadován pro zpracování betonu.

LBM lze vybavit řadou „bonusů“, které v levných výbavových stupních prostě nejsou. Jedná se například o pouzdro vhodné pro přepravu, systém měkkého startu pro snížení zatížení motoru při zapnutí nebo zámek startovacího tlačítka, aby neunavoval prst neustálým mačkáním. O regulaci rychlosti jsme se již zmínili výše a nechybí ani možnost stabilizace rychlosti, která funguje automaticky a je velmi užitečná při práci s heterogenními materiály, jako je železobeton. Práce s betonem je vždy velmi prašná a speciální protiprachová ochrana převodovky a hřídele v kombinaci s hubicí pro stavební vysavač zpříjemní úkoly jak pro techniku, tak pro člověka.

Konečně, výběr brusky je téměř vždy pokusem „uhádnout kvalitu“, pokud jasně nevíte, pro jaký model jste přišli. Pro nezkušeného spotřebitele by bylo dobrým řešením zacílit na slavné značky, které se již dříve dobře ukázaly – mezi ně patří Sturm a Makita, Metabo a DeWalt. Někteří odborníci také důvěřují určitým domácím značkám, i když mimo Rusko je nikdo nezná.

Výše jsme usoudili, že při zpracování betonu není tak důležitý model brusky, jako správně zvolený kotouč. Diamantové kotouče na beton se tak nazývají, ale dělí se na několik typů a ne všechny jsou stejně praktické.

Segmentované kruhy se tedy nepovažují za zcela optimální volbu, protože jejich segmentované okraje naznačují zvýšené riziko zlomení při práci se stejným železobetonem, jehož struktura je heterogenní, ale jsou vybrány pro relativně nízkou cenu.

Ale na druhou stranu jsou dimenzovány na maximální zatížení, a proto si poradí i se železobetonem jakékoliv síly. Existují také jen turbo diamantové kotouče bez vlnitého těla - podle toho zaujímají střední polohu.

Disky se mimo jiné liší i způsobem uchycení pájení - lze je například upevnit pájkou s obsahem stříbra nebo svařit laserem. První možnost je vhodná pro mokré řezání, druhá je zaměřena především na suché řezání a je ceněna pro svou zvýšenou produktivitu. Nakonec stojí za to zkontrolovat elementární shodu kotouče s bruskou. Ta musí úhlové brusce odpovídat nejen svým průměrem, ale i průměrem otvoru pro upevnění.Maximální přípustná rychlost otáčení konkrétního kotouče by přitom měla být ještě vyšší, než je schopna vyrobit samotná bruska - tím je zajištěno, že kotouč během provozu nepraskne.

Každý typ betonu má své vlastní vlastnosti, proto práce vždy začíná přesným stanovením jeho vlastností. Zkušení řemeslníci volí zpravidla speciální kotouče pro prostý a železobeton, pro čerstvý i starý. Dokonce i skvrny ve formě čediče nebo křemene vám mohou říci, který disk je nejlepší, pokud máte zkušenosti s pochopením takových vodítek.

Kdykoli je to možné, beton by měl být řezán za mokra. Tenká vrstva vody umožňuje vychladnutí řezného kotouče a nástroje, což prodlužuje jeho životnost a zajišťuje nepřetržitý provoz. Pokud v blízkosti není voda nebo není dostatek vody, řezání se provádí nasucho, ale v tomto případě není možné spěchat - práce se obvykle provádí v několika fázích, aby se jednotka po každém z nich trochu ochladila. přístupy. Aby bylo zajištěno, že nástroj a kotouč úspěšně zvládnou tento úkol, je první řez zcela omezen na hloubku 1 cm, poté jsou bruska a kotouč pečlivě zkontrolovány na možné mechanické poškození.

Samotný postup řezání je poměrně jednoduchý. I při mokrém řezání je třeba dbát na ochranu dýchacího ústrojí pro případ, že by se něco pokazilo. Poté byste měli jasně nastínit linii budoucího řezu a podpěry na obou stranách, vyrobené z dřevěných tyčí, zároveň pomohou nezasahovat hlouběji do tloušťky materiálu, než by mělo být pro první řez . První řez, jak již bylo zmíněno, se obvykle provádí do hloubky ne větší než centimetr. Při mokrém řezání stříkejte vodu na kotouč co nejopatrněji, nemělo by jí být příliš mnoho, jinak, pokud se dostane do motoru úhlové brusky, může způsobit poškození elektrické jednotky.

Po vytvoření prvního zářezu a mírném ochlazení řezného kotouče jsou dřevěné podpěry odstraněny - nyní můžete navigovat bez nich podél stávajícího zářezu. Při řezání do značné hloubky je vhodné rozdělit práci do více etap.

I bez znalosti přesné struktury konkrétního betonového výrobku si můžete být jisti, že když půjdete hlouběji do tloušťky o více než 10 centimetrů, pravděpodobnost nalezení kovové výztuže tam dosahuje téměř 100 %, proto zvolte vhodný kotouč.

Jak správně pracovat s bruskou je popsáno v dalším videu.