Výroba řezacího stroje z brusky vlastníma rukama

Úhlová bruska (neboli "bulharská") je jednoduchý a všestranný ruční nástroj. Ale manipulace s úhlovými bruskami vyžaduje pevnou ruku a vynikající oko. Kotouč, který se náhle zasekne v materiálu, nejen že táhne strunu řezu do strany, ale může se také zhroutit, což je nebezpečné.

Na druhou stranu stacionární pily jsou velké a masivní. Není snadné je přetáhnout přímo na místo výkonu práce. Kombinovat výhody brusky a stacionární kotoučové pily pomůže kompaktní zařízení - nástavec, umožňující brusku pevně upevnit a použít jako pokosovou nebo dokonce kotoučovou pilu.

Zpracovávaný materiál bude pevně upevněn na stole stroje. Naše úhlová bruska bude fungovat jako pracovní nástroj, bezpečně upevněný na lůžku. To vám umožní rychle a bezpečně řezat materiály přesně podél značkovacích čar.

Nejodolnější a nejpohodlnější konstrukce stroje je vyrobena z kovu. Pro takový design je třeba připravit:

• kovový plech;
• kovový profil (například roh nebo kanál);
• kusy kovových trubek;
• ocelové tyče.

Z nástroje budete potřebovat:

• sama Bulharka;
• Řezné kotouče na kov;
• čisticí kotouče;
• vrtat;
• vrtáky do kovu;
• svářečka.

Můžete se obejít bez svařování. Dobře naplánované a úhledně zajištěné šroubové spoje drží neméně pevně. Ale pokud je to možné, je vhodnější použít svařované spoje. To zaručuje nejen pevnost, ale také přesnost provedení.

Pokud není po ruce svařování a válcování kovů, jsou známy příklady pevných a spolehlivých konstrukcí stroje na řezání dřeva. Budete potřebovat:

• překližkový list o tloušťce 8 ... 12 mm;
• tyč z tvrdého dřeva;
• silné a masivní dveřní závěsy.

Ale plast pro nás pravděpodobně nebude užitečný. Přestože se s plastovými výrobky snadno manipuluje a dobře vypadají, nejsou příliš odolné. Nejnepříjemnější je, že plast rychle ztrácí svůj tvar. A pro řezací stroj je důležitá tuhost konstrukce. To zaručuje přesný a bezpečný řez.

Chcete-li vyrobit řezací stroj z brusky vlastníma rukama, musíme úhlovou brusku připevnit na postel nebo otočné rameno. Stůl, na kterém se zpracovává materiál, musí být dostatečně velký.

Mechanismus, který zajišťuje materiál ke stolu a připevňuje brusku k rámu, musí být pevný a přesný. To zajistí nejen hladký řez, ale také bezpečnost při práci.

V každém případě bude dřevěná konstrukce sestavena pomocí kovových pantů, rohů nebo šroubů. Všechna připojení dílů musí být pečlivě promyšlena a upevněna. Šroubové a šroubové spoje musí být zajištěny dělenými podložkami nebo válcovými maticemi. Je lepší lepit šrouby a šrouby, které vstupují do stromu. To samozřejmě znemožní opravy, ale dřevěné konstrukce se většinou na základě provozních zkušeností přestavují snadněji.

Na internetu je snadné najít výkresy postelí různých tvarů a provedení. Je nepravděpodobné, že by byly užitečné beze změny.Vše záleží na tom, jaké materiály máte k dispozici, a také jaké jsou tvary a velikosti vaší úhlové brusky.

V každém případě je užitečné věnovat pozornost tomu, jaké návrhy byly získány z různých materiálů od různých řemeslníků. Poté vyberte vhodnou možnost a vezměte ji jako základ. Zanedbávat byste ale neměli ani design. Výkresy, pečlivě vypracované ve fázi návrhu, nemusí podrobně popisovat váš návrh, ale ušetří vás urážlivých chyb a omylů.

Při navrhování stroje pro použití jako stacionární pila můžete okamžitě přemýšlet o konstrukci kotoučové pily. Takový stroj používá jako základ konstrukce velký základní stůl. Přibližně uprostřed stolu je vytvořena štěrbina. Dole pod deskou stolu je pevně upevněno upevnění pilového listu a hnací mechanismus.

Můžeme použít i bytelný dřevěný stůl. Řez pro pilový kotouč by měl být široký 10–15 mm. Dole pod deskou stolu je upevněna "bruska" bez ochranného pláště (jen překáží). Upevnění úhlové brusky by mělo zajistit pevné upevnění brusky, ale zároveň by mělo být možné jednotku rychle odpojit.

Protože je pilový kotouč s pohonem pevně uchycen v konstrukci stolu, přemisťuje se materiál po desce stolu jednoduše ručně. To neposkytuje přesný řez, ale umožňuje obrábět velmi dlouhé obrobky.

Takový "kruháč" můžete postavit za pár hodin z jakéhokoli dostupného materiálu. Existují příklady konstrukcí, ve kterých je bruska přitažena stavebními svorkami právě k velkému pařezu. Pracovní stůl se štěrbinou je umístěn na horní straně disku a je připevněn samořeznými šrouby ke stejnému pahýlu.

Ne tak primitivní, ale velmi kompaktní typ kruhového, může být konstrukce ze dvou kusů silné překližky a dvojice tyčí. Ke spodnímu listu je pomocí svorek připevněna bruska. Horní list se štěrbinou pro materiál a úhlovou zarážkou pro obrobek se nasadí na štěrbinu přes kotouč. Vzdálené konce překližkových desek jsou spojeny nábytkovou "klavírní" smyčkou.

Vznikne něco jako domeček z karet. Velmi jednoduchý design, který lze vyrobit doslova z odpadků za půl hodiny. Mechanismus není příliš přesný, ale výrazně usnadňuje řezání velkého množství obrobků.

Dnes je nejběžnějším provedením řezacího stroje kyvadlový mechanismus. Stroje tohoto druhu mají také velký štěrbinový stůl na základně. Na rozdíl od kotoučové pily klasické konstrukce je však řezací mechanismus s kotoučem upevněn nad stolem, navíc na pohyblivém rameni.

Rameno nástroje má otočný držák, který mu umožňuje zvedat se a klesat nad povrch stolu. Tento design připomíná kyvadlo. Proto se mechanismus tak nazývá. Ořezový kotouč, zanořující se do obrobku, klesá pod rovinu pracovního stolu. To umožňuje provádět řez do materiálu až do 1/3 průměru kotouče.

Na rameni kyvadla bude upevněna sestava brusky s kotoučem a ochranným pláštěm. Zde musíte být kreativní, protože tělo mlýnku je navrženo pro pohodlné uchopení rukou a má složitý tvar. Navíc bych chtěl mít možnost používat mlýnek odděleně od stroje.

Obvykle je na kyvadle uspořádáno pevné a tuhé lože, vyřezané ze dřeva přesně do tvaru stávající úhlové brusky. Pro snadnou demontáž a instalaci je bruska v lůžku upevněna příchytkami na šrouby, dotažena křídlovými maticemi. Upevňovací síla brusky by měla být dostatečná a materiál suroviny by neměl klouzat. To zajistí pevné držení nástroje a bezpečný provoz.

Při výrobě obráběcích strojů z překližky a dřeva se jako závěsy používají běžné dveřní nebo brankové panty. Uchycení nebude tak přesné jako u podomácku vyrobených pantů, ale bude docela odolné.

Neměli byste být omezeni na jednu smyčku vrchlíku. Udělejte závěs co nejširší a zajistěte jej dvěma odolnými závěsy, které jsou vůči sobě umístěny v mírném úhlu k ose. Toto spojení bude přesné a odolné.

Obvykle je pro pohodlí práce konstrukce "kyvadla" odpružená. To umožňuje, aby řezný nástroj byl neustále držen v horní poloze bez použití síly. Po položení materiálu na stůl se kyvadlo spustí ručně. Skutečnost, že mechanismus je „odpružený“ pružinou, umožňuje přesně ručně ovládat řeznou sílu a posuv nástroje.

Pokud to prostor na pracovišti dovolí, můžete si vyrobit kyvadlo v podobě kyvného vahadla. Opačný konec páky pak může být tažen dolů tažnou pružinou. Takový pramen je mnohem snazší vyzvednout. Můžete použít gumičku nebo dokonce jen zavěsit vhodné závaží protizávaží na vzdálenější konec vahadla.

Pro přesný řez musí být obrobek připevněn ke stolu. V nejjednodušším případě stačí zajistit zpětné dorazy, na které se materiál jednoduše přitlačí rukou. Pokud je to možné, je lepší zajistit upevnění svěráku jednoho nebo druhého provedení.

Pokud vám upevnění materiálu na stole umožňuje otočit obrobek pod jedním nebo druhým úhlem, často se takový stroj nazývá "pokosový" stroj. Obvykle se pro jednoduchost konstrukce obrobek otáčí v několika pevných úhlech - například 45 a 60 stupňů k rovině kotouče.

Druhem kyvadlového mechanismu jsou protahovací stroje. Jejich konstrukce umožňuje řezací kotouč nejen zvedat a spouštět, ale také s ním podélně posouvat podél linie řezu. Tento mechanismus umožňuje zpracování materiálů, jejichž šířka je větší než průměr řezného kotouče.

Na rozdíl od jednoduchého kyvadlového mechanismu obsahuje konstrukce protahovacího mechanismu nejen závěs pro uchycení ramena kyvadla, ale také ližiny, které umožňují pohyb pilové jednotky blíže a dále od závěsu a posouvají ji podél linie řezu.

Stále však není přípustné naklánět sekací jednotku doleva nebo doprava. Je obtížné samostatně vyrobit vodicí lišty požadované tuhosti. Pokud je to možné, můžete upravit starý mechanismus z malé vertikální vrtačky pro pohyb vozíku.

Při výrobě kovového stroje pro brusku můžete zkusit vyrobit vodítka vozíku z vhodného kovového profilu (například rohu). Samotný vozík je k profilu připevněn jednoduchými kuličkovými ložisky. Aby byl mechanismus přesný, na jedné straně vozíku musí být ložiska upevněna k plošině a tlačena dolů silnými pružinami.

Zajímavou zkušeností je použití odpisových "vzpěr" jako kovových vodítek. Používají se v odpružení osobních automobilů, zvedacích dveří zavazadlového prostoru a dokonce jako plynové pružiny, které drží dvířka kuchyňské linky, která se otevírají nahoru.

Nepotřebujeme výplň "stojanů" a dokonce překáží. Od návrhu je potřeba jen hřeben s pístem a válcem, ve kterém se pohybují.V případě plynem plněného stojanu (nábytek nebo od dveří auta) stačí vyvrtat malý otvor ve spodní části láhve a plyn unikne. Ze vzpěry tlumiče auta budete muset nejen uvolnit plyn, ale také vypustit olej.

Při výběru plynových pružin dbejte nejen na jejich délku, ale také na jejich průměr. Pružiny pro velké zatížení jsou obecně přesnější a odolnější. V každém případě musí být délka ve vašem návrhu zvolena co nejdelší.

V dřevěných konstrukcích někteří řemeslníci používají jako vodítka nábytkové panty ze zásuvek. To jsou docela přesné mechanismy. Jediné, co musíte udělat, je vybrat nejsilnější komerčně dostupný a nainstalovat více paralelních žlabů. To zajistí ještě větší pevnost konstrukce a umožní jí delší životnost.

Vzhledem k tomu, že bruska bude upevněna zespodu, již ji nebudeme moci zapnout běžným způsobem. Budeme muset zajistit instalaci následujících prvků:

• svorka, která bude neustále držet ovládací klíč v poloze "zapnuto";
• zásuvka pro připojení brusky;
• řídicí stanice, která zapíná a vypíná elektřinu v této zásuvce.

V takovém provedení je velmi dobré využít průmyslový velín. Tato jednotka má dva klíče. Tlačítko "Start" je poměrně těsné, což zabraňuje náhodnému zapnutí. Velké a měkké tlačítko "Stop" umožňuje v případě potřeby rychle vypnout zařízení a dosáhnout na něj jakoukoli částí těla.

Zkušený uživatel úhlové brusky je obeznámen se základními bezpečnostními pravidly při jejím používání. Ale musíte je zopakovat pro ty, kteří s tím pracují poprvé.

• V žádném případě nepracujte bez ochranného krytu.
• Osobní ochranné prostředky by se neměly zanedbávat.
• Nezbytné jsou rukavice a respirátor.
• Aby se zabránilo vlétnutí jisker a drobků zpracovávaného materiálu přímo do obsluhy, je třeba s tím počítat při návrhu stroje.
• Na kyvném rameni by měla být bruska připevněna rukojetí od obsluhy.

Informace o tom, jak vyrobit řezací stroj z brusky vlastníma rukama, naleznete v dalším videu.