Vše o hmoždinkách-hřebících

Při výběru pevného a spolehlivého upevnění konstrukce na monolitický povrch stěny, stropu nebo podlahy se nejčastěji používají hmoždinky. Tento typ spojovacího prvku, pokud jde o jeho vlastnosti pro udržení velkých zatížení konstrukcí, při správném výběru, je z hlediska spolehlivosti srovnáván s kotevními šrouby. Hmoždinky se dnes vyrábějí v různých modifikacích a mají různé parametry co do průměru a délky. Se zaměřením na typ hmoždinky jsou způsoby jeho instalace také různé.

Hmoždinkové upevnění je způsob montáže různých předmětů nebo konstrukcí na monolitické pevné povrchy - k tomu slouží. Funguje skvěle na betonové, cihlové nebo kamenné povrchy a lze jej také aplikovat na sádrokarton a keramiku. Navenek vypadá hmoždinka-hřeb jako zařízení, které kombinuje 2 komponenty: konstrukci hmoždinky z plastu a šroub. Konstrukce určitých druhů hmoždinkového rámu má omezovač vyrobený ve formě manžety, která je nezbytná, aby se při zaražení hmoždinky do stěny zařízení nepotopilo do připraveného otvoru. Omezovač může být různých modifikací - kulatý, ve tvaru válce nebo zápustného typu.

Uvnitř stěny je možné instalovat hmoždinky pomocí kladiva, přičemž proces instalace je jednoduchý a nezabere mnoho času. Tato možnost montáže se používá pro montáž sádrokartonových systémů, pro instalaci soklu nebo kabelového kanálu, závěsných polic, skříní a mnoha dalších. Hmoždinka provádí spolehlivé upevnění pouze v masivních monolitických konstrukcích, je nevhodné ji používat pro pórobeton nebo duté cihly.

Kvalita hmoždinek je regulována normami GOST, ale při výrobě toto nařízení umožňuje změnu některých technických parametrů. U tohoto produktu je možné například změnit průměr, strukturu, délku nebo hmotnost. I přes takové tolerance existují normy, které musí každý výrobce přísně dodržovat.

• Hmoždinka je vyrobena z ocelové tyče, jejíž typ slitiny je odolný vůči mechanickému namáhání. Rockwellova tvrdost materiálu je minimálně 54-56 HRC.
• V jádru těla šroubu je povoleno zakřivení. Normálně, pokud je dřík šroubu menší než 50 mm, může být zakřivení 0,1 mm, a pokud je dřík větší než 50 mm, povolené zakřivení může být až 0,15 mm.
• Tupost ostré špičky hřebu nesmí být vyšší než 0,8 mm, přičemž špička šroubu by měla rovnoměrně procházet do těla tyče, aniž by se tvořily praskliny, zářezy nebo západky.
• Přítomnost stop zanechaných upínacími zařízeními během zpracování je přípustná pro hřebík na pracovní ploše tyče. Špička produktu může mít několik hran.
• Pokud je na hmoždince zvlnění, bude krok mezi okraji až 0,8 mm a hloubka mezi okraji by neměla přesáhnout 0,15 mm.
• Některé modely hřebíkových hmoždinek mají podložku, která docela těsně dosedá na tělo výrobku, přičemž smyková síla této podložky by neměla být nižší než 0,3 kN.
• Spojovací prvky jsou vyrobeny se zinkovým povlakem, jehož tloušťka musí být alespoň 6-7 mikronů.Aplikace zinkové vrstvy na povrch nehtu se provádí katodickou metodou.

Možnosti výroby hřebíkové hmoždinky mohou být se závitem nebo bez něj, jeho hmoždinka je vyrobena ve formě plastového pouzdra s tajným límcem nebo válcového tvaru. Samotný hřeb je opatřen čepičkou, která má nejčastěji houbový obrys. Po délce tyče má hřebík spirálový závit, a pokud je hřebík poháněn, může být jeho povrch hladký a v provedení spojovacího prvku není žádný plastový válec. Tento typ je klasifikován jako ohnivzdorný, protože kov v nepřítomnosti plastu nepodporuje hoření. Některé modely hmoždinek jsou vyráběny s osazenými podložkami. Samotná distanční vložka ve tvaru podložky je zpočátku umístěna na konci těla hřebíku a během instalace se pohybuje směrem k hlavě - takové upevňovací prvky jsou nejodolnější vůči účinkům zatížení.

Hmoždinky-hřebíky jsou klasifikovány podle způsobu instalace.

• Instalace pomocí konvenčního kladiva - tato metoda je ruční. Tělo hřebu se navlékne - poté se zašroubuje pomocí šroubováku, případně hladkou pracovní částí - poté se zatluče kladívkem. V případě potřeby lze závitový hřebík následně odšroubovat a demontovat a je velmi obtížné demontovat výrobek bez závitu, někdy je to prostě nemožné.

• Instalace pomocí stavební a montážní pistole - v tomto případě se struktura nehtu vyznačuje přítomností speciální manžety, ale nemá plastový expanzní válec. Takový produkt umožňuje rychlou instalaci a vydrží velké zatížení.

• Pro stěny z pórobetonu - provedení hmoždinky je opatřeno žebry ve tvaru spirálek, které se zaklínují v okamžiku zarážení spojovacích prvků do připraveného otvoru.

• Pro zděný nebo betonový monolit - nylonové hmoždinky se používají pro práci s betonem nebo cihlou, vydrží zatížení až 450 kg. Tyto modely mohou mít hmoždinky se závitem i bez závitu, průměr je v rozmezí 2-16 mm.

• Pro drážkované s dutinami nebo plnou hmotou - takové spojovací prvky mají velkou délku, která je 60-360 mm. Konstrukce distančního prvku na hmoždince je vytvořena tak, že když vstoupí do duté základny, hřebíková hmoždinka může zaháknout několik můstků uvnitř materiálu, a tím zajistit silný závěs.

• Pro soustružení - takové hmoždinky se nazývají distanční hmoždinky a umožňují upevnit konstrukci laťování s malým odsazením od povrchu stěny. Tato vzdálenost se pohybuje v rozmezí 1-30 mm. Hmoždinka je rozdělena na 2 části, z nichž jedna je určena pro nosnou lištu a druhá pro stěnu. Obě části jsou spojeny šroubem.

• Univerzální spojovací prvky - jeho zařízení je schopno sebeurčení uvnitř povrchu během instalace. Pokud k fixaci došlo v hustém materiálu, pak se tělo hmoždinky roztáhne, a pokud je instalace provedena v dutém materiálu, pak když vstoupí do prázdné oblasti, struktura vyčnívá a přiléhá k podpěře.

• Pro tenké povrchy - pro tento účel se používají hmoždinkové konstrukce vyrobené z kovu. Při montáži ocelového hřebíku se kovový rám nabobtná a pevně přilne k oblasti tenkých stěn materiálu.

• Pro vodítka hřebene a pastorku, podlahový sokl, stěnové laťování - používá se hřebový typ hmoždinky. Je nepostradatelný v případech, kdy je vyžadována vícenásobná montáž upevňovacích prvků. Upevňovací hřeb takového zařízení je vybaven speciálním rýhováním.Při montáži se pracovní část šroubu zasune spolu s hmoždinkou do připraveného otvoru skrz přepravku nebo kolejnici a následně se tato dvojice zatluče kladivem.

• Pro zavěšené stropní konstrukce - používá se speciální spojovací prvek, nazývaný "motýl", který funguje na povrchu, který má dutiny. Při montáži, procházející první hustou vrstvou materiálu, působením pružinového mechanismu, hmoždinka otevře svůj systém, čímž se zevnitř opírá o konstrukci pláště. Motýlí hmoždinka je opatřena háčkovitými výstupky a má závit.

• Pro těžké závěsné výrobky - konstrukce hmoždinky se používá pro práci s betonovými a cihlovými povrchy v situacích vyžadujících upevnění těžkých vrat nebo jiných výrobků na pracovní plochu. Takové kotevní hmoždinky budou schopny odolat mnohatunové zátěži.

• Pro pórobeton a sádrokarton - vyrábí se nylonové i kovové typy, které mají hrot pracovní části v podobě vrtáku a na tyči jejich těla je i závit. Tyto hmoždinky nevyžadují vrtání otvorů. Například, když potřebujete opravit akustický materiál, celá konstrukce se přišroubuje šroubovákem nebo šroubovákem.

• Pro ztvrdlý beton nebo pro upevnění tepelné izolace - pro použití hmoždinky nejsou otvory v materiálu předem vytvořeny a samotné spojovací prvky jsou zatlučeny bez hřebíku.

• Pro cihly se štěrbinovými dutinami - používá se vstřikovací typ hmoždinek. Pracuje se síťovou kotvou vloženou do připraveného otvoru, do kterého se následně zarazí hmoždinka, načež se do ní pomocí injekční stříkačky zavede vytvrzovací hmota. Vlivem lepidla se kotevní pletivo zničí a na tomto místě se vytvoří kulatá kotva.

Podle tvaru strany nebo hlavy je hmoždinkový hřeb 3 typů:

• válcový;

• se zápustnou hlavou typu;

• široký tvar houby.

Pro snadné použití vyrábějí výrobci hmoždinky v různých velikostech. Parametry tohoto produktu jsou označeny dvěma čísly. Například 10 x 80, stejně jako 30 x 6 nebo 8 x 160 - první číslo v tomto případě ukazuje velikost průměru v milimetrech a druhé číslo udává délku hmoždinky. Parametry průměru hmoždinky se pohybují v rozmezí od 5 do 23 mm, pokud jde o délku, pohybuje se v rozmezí od 10 do 160 mm, i když existují výrobky s délkou 200 mm, například hmoždinka- hřebík 10x200 mm.

Nejběžnější velikosti pro použití v domácnosti jsou spojovací prvky 6x40, 5x50 nebo 5x60 mm, stejně jako 6x60 mm. Pro průmyslové použití se často používají hmoždinky 8x160 mm. Při nákupu hmoždinkového hřebíku se spotřebitel potýká se skutečností, že se často prodávají na váhu, a množství výrobků pro velkoobchodní nebo maloobjemový nákup není uvedeno pro 1 jednotku spojovacího materiálu, ale pro 1 000 hmoždinek.

Abyste si vybrali ten správný hmoždinkový hřebík, musíte pochopit, jaké zatížení musí spojovací prvek vydržet a k čemu bude určen. Nejčastěji se hmoždinky používají pro práci s betonovým materiálem ve formě hustého monolitu. Zvažte doporučení odborníků pro výběr spojovacích prvků.

• Pokud potřebujete zavěsit kuchyňské skříňky nebo jiné předměty s poměrně velkou hmotností, musíte se zásobit držákem, jehož délka bude nejméně 85 mm.
• Při výrobě upevňovacích prvků pro sokl, pro kabelový kanál, pro izolaci stěn jedním nebo jiným materiálem, jakož i pro upevnění konstrukcí umístěných vodorovně, se délka uchycení hmoždinky volí od 30 mm a její průměr se odebírá od 6 do 10 mm.
• Pro instalaci zavěšeného stropu, stejně jako pro PVC konstrukce nebo instalaci osvětlovacích zařízení - jedním slovem pro ty výrobky, kde zatížení pochází ze spodní části konstrukce, se používají hmoždinky, které mají distanční antény nebo zářezy aplikované na pracovní pouzdro.
• Pokud potřebujete vybrat hmoždinky pro hotový otvor v materiálu, měli byste si uvědomit, že velikost průměru otvoru a hmoždinky musí být stejná. V případě, že je průměr otvoru větší než průměr hmoždinky, kvalitní a spolehlivé upevňovací prvky nebudou fungovat, protože hmoždinka se časem uvolní a vypadne.
• U stěn z pěnového betonu se hmoždinkové upevnění může stát druhem změkčujícího tlumícího materiálu. V tomto případě je nutné, aby takové upevňovací prvky byly pevně upevněny v materiálu a hmotnostní zatížení podpírané konstrukce bylo rovnoměrně rozloženo na všechny upevňovací uzly, to znamená na zbytek hmoždinek.

Použití spojovacích prvků ve formě hmoždinky s minimálními dovednostmi při práci s elektrickou vrtačkou a kladivem je poměrně jednoduché. Je docela možné instalovat spojovací prvky pro potřeby domácnosti svépomocí, aniž byste k provádění těchto prací pozvali najaté řemeslníky. Než začnete s upevněním, musíte vypočítat počet hmoždinek, jejich průměr a velikost. K dokončení práce budete muset použít kladivo, elektrickou vrtačku s vítěznou vrtačkou nebo perforátor s vrtákem a také musíte připravit vybraný počet hmoždinek-hřebíků. Pro správné použití upevňovacích prvků musíte vědět, zda je nutné hmoždinky utahovat nebo je třeba je zatlouct.

V zamýšlené části povrchu stěny se vytvoří otvor, a aby se zabránilo tvorbě trhlin v těle cihly, začnou vrtat při nízkých rychlostech vrtáku a postupně je zvyšují, ale pouze tehdy, když je hloubka otvoru dosahuje 8-10 mm. Před instalací hmoždinky se z otvoru odstraní prach a malé cihlové třísky a poté se hmoždinka zatluče kladivem.

Plocha pro otvor je označena důlčíkem, poté vezmou perforátor a vyvrtají otvor do požadované hloubky. Průměr vrtáku nebo vrtáku pro vrtání se musí rovnat průměru hmoždinky. Pokud jde o délku otvoru, je vyroben o 5-6 mm delší než hmoždinka, kterou jste si vybrali. Dále se z otvoru odstraní prach a úlomky materiálu pomocí domácího vysavače. Poté se hmoždinka zatluče kladivem do otvoru a samotný šroub se zašroubuje nebo zatluče do konstrukce hmoždinky. Při zatloukání šroubu je třeba ponechat 3-5 mm jeho volného okraje hlavy, aby bylo možné zavěšenou konstrukci zavěsit.

Při práci s tímto křehkým materiálem je od instalačního technika vyžadována velká opatrnost. Nejprve se v sádrokartonu vytvoří otvor požadované délky a průměru a poté se hmoždinky zasunou až na doraz, lehce poklepem na hlavu kladivem, poté je nutné zašroubovat šroub do konstrukce hmoždinky pomocí šroubovák. Při práci se sádrokartonovými povrchy musíte změřit hmotnost konstrukce, která je k nim připojena.

Během instalačních prací je třeba s keramickým materiálem zacházet opatrně, protože má zvýšenou křehkost. Na povrchu dlaždice je vyznačeno místo pro vyvrtání otvoru, poté se odebere kovový vrták a vytvoří se prohlubeň 0,5 mm, to znamená, že se odstraní vrstva smaltu. Dále vezmou elektrickou šokovou vrtačku a vyvrtají otvor požadované hloubky. Konstrukce hmoždinky je umístěna v otvoru, dokud se nezastaví a šroub není utažen.

Uvedené způsoby montáže znamenají, že hmoždinka se zašroubuje nebo zatluče do pracovního otvoru. Kromě těchto možností však existuje další způsob, jak namontovat hmoždinkový nástavec. K jeho realizaci budete muset vzít speciální konstrukční a montážní pistoli, pomocí které je konstrukce „vystřelena“ na pracovní monolitický povrch. Nejčastěji se používá pro beton. Při práci používají speciální hmoždinku, která je vybavena speciální podložkou, která je zodpovědná za těsné uchycení upevňovacích prvků ve stěně. Konstrukční a montážní pistole má zvláštní zařízení, které po stisknutí spouště vystřelí hmoždinku do stěny a tato akce přesune podložku z konce hmoždinky na její hlavu a bezpečně upevní držák ve stěně.

Informace o instalaci hmoždinky do zdi naleznete v následujícím videu.