Popis a výběr zástěn z drceného kamene

Popis zástěn z drceného kamene může být při výběru takové techniky velmi důležitý. Existují mobilní vibrační třídiče na housenkových drahách a další typy. Je třeba porozumět zařízení modelů pro oddělování suti od odpadu a principu jejich práce.

Pod názvem drcený kámen se nabízí zástěna speciální zařízení, které se skládá z 1 nebo více vibračních sít. S touto technikou sebevědomě oddělují volně ložené látky a třídí je podle velikosti frakce. I ten nejjednodušší aparát zajišťuje rozdělení hmoty na menší a větší části. To obvykle stačí k oddělení od úlomků. Ve většině případů se využívá třídícího efektu v těsné návaznosti na drcení (dezintegraci) v sousedních technologických celcích.

Účelem prosévání může být získání materiálu určité velikosti. Přesně ten, který je potřeba pro další technologické manipulace, případně vrácení nadměrně velké hmoty k revizi. Tato operace však může být vhodná i pro separaci obchodovatelného drceného kamene s danou úrovní velikosti. Takové akce se provádějí za účelem získání zvláště přesně starých frakcí látky.

Inerciální verze sít je vybavena jediným vibračním pohonem. Tento pohonný systém umožňuje zařízení provádět vertikální orbitální vibrace. Aby se materiál pohyboval přes síto, je krabice umístěna pod určitým úhlem k linii horizontu. Tento úhel nesmí být menší než 7 a větší než 17 stupňů. Spolu s vibračními vynikají i samovyvažovací modely.

Používají dvojici pohonů, které jsou vůči sobě v protifázi. Krabice bude kmitat v přímce. Takový model kromě třídění materiálu současně zajišťuje jeho pohyb po povrchu stínící části. V důsledku toho je instalace možná jak vodorovně, tak jednoduše pod nevýznamným úhlem k horizontu. Samovyrovnávací technologie třídí drcený kámen přesněji podle velikosti, ale zároveň se zvyšuje celkový odběr proudu.

V některých případech jsou poptávané tzv. „mycí“ síta, ve kterých se dodává velký objem vody. Tekutina použitá k mytí drceného kamene bude muset být v budoucnu nějak zlikvidována a zpracovaný produkt musí být vysušen. Rozdíl se může týkat i jiných parametrů techniky. Vibrační třídiče jsou tedy vybaveny síty s různou geometrií ok. Nejčastěji se jedná o čtverec nebo obdélník, protože právě toto řešení bylo z technického hlediska považováno za optimální.

Síta používaná v procesu čištění drceného kamene jsou vyrobena z materiálů odolných proti opotřebení. Spolu s konvenční ocelí se často používá ocel potažená pryží. V některých případech se používají zvláště odolné druhy polyuretanu.

Stacionární modely obrazovek z drceného kamene jsou velmi produktivní. Jsou instalovány prostřednictvím zdlouhavých přípravných prací a uspořádání základů. Mobilní zařízení se sama dostanou na správné místo a mohou začít fungovat. Jejich výkon však bude nižší. Pohyblivá zařízení mohou být pásová nebo kolová.

Použití kol poskytuje zvýšenou manévrovatelnost. Dělají konstrukci lehčí, a tím i snadnější manipulaci. Pro práci v lomech je ale nutné používat pásová vozidla, která jsou odolnější vůči negativním vlivům. Pracovní plochy bubnových sít se otáčejí kolem osy. Ve vibračních systémech se používá specializovaná vibrační jednotka.

Nejprve je třeba věnovat pozornost:

• zamýšlený účel screeningu;
• velikost stínících ploch;
• skutečný výkon;
• Účinnost obrazovky;
• obsah vlhkosti základních surovin;
• možnost suchého nebo mokrého třídění;
• schopnost praní surovin;
• geometrie kusů materiálu;
• geometrická struktura buněk (tato nuance je třeba vzít v úvahu).

Sítače pro kutily provádějí vynikající screening. A také zařízení může být navrženo pro předběžné (před odesláním do drtiče) nebo kontrolní (po průchodu) třídění. Konečně je tu také kombinovaný režim zpracování. Je nutné zjistit, čeho je konkrétní vzorek schopen. Při hodnocení produktivity a účinnosti obrazovek technici analyzují:

• granulometrická struktura prosévané hmoty;
• obsah vlhkosti surovin;
• velikost a tvar buněk;
• frekvence a amplitudy prováděných vibrací;
• velikost zařízení;
• fyzikální a mechanické vlastnosti zpracovávaného materiálu.

Čím sušší je drcený kámen plánován k prosévání, tím rychleji projde oky síta. To samozřejmě přímo ovlivní celkový výkon. Je třeba mít na paměti, že síta mohou zpracovávat materiál buď sušší než 20 %, nebo vlhčí než 40 %. V intervalu mezi těmito hodnotami je průchod suroviny sítem nemožný, protože parametry neodpovídají suchému ani mokrému třídění. V ideálním případě je třeba zvážit rovnováhu mezi dosaženým výkonem a technickou účinností, spíše než absolutizovat jeden z těchto bodů.

Mezi parametry prosévacích ploch není nic významnějšího než volný úsek. Toto je název poměru mezi celkovou plochou otvorů a prostorem, ve kterém se nacházejí. Čím vyšší je tento parametr, tím je systém efektivnější.

Velikost jednotlivých buněk, stejně jako jejich tvar, se volí především z ekonomických důvodů a výše požadované produktivity. Profesionálové radí věnovat pozornost i povětrnostním podmínkám během provozu a dalším vnějším vlivům.

Je třeba zjistit, zda bude snadné vyměnit stínící plochu. Jeho rozměry by se měly měnit při změně granulometrických charakteristik zpracovávaného materiálu. Svařované nebo drátěné síto se velmi rychle opotřebuje. Výrobky získané metodou štípání nebo ražení jsou trvanlivější.