Vše o hydraulických lisech

Hydraulika umí mnohem víc než mechanika: vyšší zpětný ráz, dosahující až 90 % a mírně vyšší, jemná modulace pohybů, schopnost řemeslníků „ohmatat“ jednotky, které nahradily „čistou“ mechaniku, která funguje výhradně na zuby a ložiska .

Hydraulický lis, známý jako samostatné zařízení od roku 1795, je založen na možnosti vytvoření výrazného kompresního efektu pomocí kapalinového sloupce jako přenášecí látky. Z hlediska pevnosti (kilogramy síly na čtvereční centimetr obrobku) je čistě mechanický lis výrazně horší než hydromechanický lis: účinnost mechaniky je v rozmezí 60-80%. Zařízení a princip činnosti jednotky jsou následující.

1. Pro měření tlaku je zásobník hydraulického lisu napojen na manometr, který zobrazuje hodnotu skutečného tlaku kapaliny. V zásadě se jako taková kapalina používá průmyslový nebo převodový olej - analogy brzdové kapaliny, jaké se používají například v brzdových destičkách.
2. V horizontálním řezu obsahuje jednoduchý lis dvě propojené válcové nádoby. Průměry pístů v těchto nádobách se liší. V nejjednodušším případě se válce plní vodou, ale pro zvýšení jejich životnosti (jako hlavní materiál je použita rezavá ocel) se obvykle používá olej (brzdový, převodový, průmyslový nebo transformátorový).
3. Na základě vzoru identifikovaného Pascalem se řídí následující skutečností: tlak v libovolném bodě prostoru naplněného stacionární tekutinou se neliší a síly působící na písty jsou úměrné jejich plochám. Hydraulický lis bez nevýhod má přídavnou sílu rovnající se poměru ploch pístů. Při působení na malý z pístů se síla přenášená olejem objeví pod oběma písty.

K výrobě polotovarů z lisovaných materiálů se v nejjednodušším případě používá hydraulický lis. Například použití hydraulického lisu v potravinářském průmyslu zahrnuje lisování celých slunečnicových semínek smíchaných s cukrovou melasou do samostatných bloků - kozinaki. Olejový lis se také používá k lisování oleje ze semen téže slunečnice. V kovoobrábění se jedná např. o lisování ocelového prášku slinutého při vysoké teplotě (např. nejmenší odpad po vrtání, řezání, zvlnění ocelových dílů se spojuje do bloku).

Vulkanizační lis pracuje následovně. Na pracovních plošinách zařízení jsou umístěny lisovací formy, ve kterých je umístěna surová pryž. Plošiny mačkají materiál, a proto formy zaujímají uzavřenou polohu. Oproti vulkanizovanému kaučuku je surový kaučuk díky své větší tekutosti rozmístěn v prostorech formy. Poté se formy zahřejí a guma se s nimi zahřeje - ztvrdne, získá svůj nyní nezměněný tvar. Na konci výrobního intervalu, během kterého se pryžové výrobky připravují, formy uvolňují „slinutý“ obsah. Provoz lisoven je řízen pomocí výpočetní techniky.Je nutné položit surovou gumu a hotovou odstranit ručně.

Šnekový pohon má například průmyslový lis pro lisování oleje ze slunečnicových semen. Zde se za hlavní ovládací mechanismus kromě čtvercových, kulatých nebo obdélníkových desek považují také vodítka, po kterých se pohyblivá plošina spouští na stacionární plošinu a stoupá zpět, a také jeden nebo několik silných šroubů, ke kterým jsou připevněna posuvná pouzdra. Ten může být implementován na stejně výkonných ložiskách, aby bylo zajištěno hladké otáčení šroubu a zabránilo se jeho zašroubování do samotné desky. Lis však může být vyroben i na základě zvedáku, hlavním pravidlem je, že mačkací zařízení pro získávání tekutých produktů výroby by mělo být umístěno tak, aby pohyblivé a stacionární desky byly rovnoběžné se zemským horizontem a ždímací komora měla výstupní potrubí, ze kterého sestává výstupní (výtokový) kanál.

Floor press – obvykle nemobilní zařízení, k jehož přepravě (oprava zařízení, přemístění výroby, popř. jiné) budete potřebovat automobil.

Balíkovač - zařízení určené k balení např. odpadu. Vyrábí se na bázi zvedáku nebo svěráku v prostředí garáže. Slouží k likvidaci plastových lahví (PET kontejnerů). Balíkovací lis snadno stlačí a zabalí odpadový papír, obaly a tašky, staré plastové a gumové hračky, opotřebované pneumatiky a na mnoha místech propíchnuté komory.

Lis na ventily může být vybaven ventilovým motorem, který umožňuje rychlé použití. Ventilový motor je převzat nejvýkonnější - od desítek kilowattů a používá se hlavně na výrobním dopravníku, kde je objem produktů největší. Čtvrt otáčky motoru stačí k tomu, aby jeden z pístů zatlačil správnou silou, a kýženého efektu je okamžitě dosaženo.

Vysekávací (výřezová, razicí) jednotka se používá při výrobě dílů z kovů a slitin lisováním za tepla a za studena. Je strukturován následovně: pohyblivé (a pevné) desky jsou vybaveny vybráními a výstupky, které tvoří plechy ve formě otevřeného (v průřezu otevřeného) profilu, všechny druhy součástí, které nemají velkou délku. Pomocí vysekávacího lisu se vyrábí ohýbaný profil ve tvaru U, sponky, spony, ocelová těsnění s technologickými mezerami libovolného (zadaného) tvaru.

Vertikální uspořádání válců (nádoby s olejem), ve kterém se písty vratně pohybují v závislosti na síle působící zvenčí, je klasickou verzí. Vertikální válec je instalován v zařízeních, jako je horní nebo spodní.

Horizontální uspořádání pístů se používá např. v místnostech s nízkými stropyv podmínkách omezeného prostoru nahoře, nutného pro normální provoz lisovacího stroje. Výhodou horizontálních lisů je tlumení vibrací, lepší manévrovatelnost při lisování. Úhlové uspořádání válců umožňuje vertikální a horizontální válce.

Hydraulický lis nemá více než několik válců. V praxi však „domácí“ lidé využívají především jedno- a dvouválcové jednotky.

Rámová konstrukce je uzavřený typ lisu, vhodný pro krimpování dílů malého průřezu (šířka a výška). Otevřený rám je vhodný pro velké díly - např. pro lisování ocelových plechů od šířky 1 m do složitého profilu (lisování).

Sloupový lis připomíná pohyblivou konstrukci pohybující se na čtyřech vedeních kruhového průřezu. Může existovat jedna nebo dvě skupiny sloupů – do jisté míry to připomíná teleskopickou konstrukci. Dvě sady sloupů (každá 4) mohou vyžadovat dvě pohyblivé plošiny pro lisování vysokých obrobků. Pohyblivý mechanismus můžete kdykoli zastavit - v některých fázích jsou vyžadovány technologické pauzy.

Struktura čelisti je jako krimpovací nástroj, desítky a stokrát zvětšená, ve které je horní část - nebo obě části - pohyblivé. Čelisťový lis je poněkud podobný obřím kleštím, ale s hladkými přítlačnými hranami. Razicí lisy však mají žebrované okraje v závislosti na typech a odrůdách lisovacích výrobků.

Ruční pohon je poháněn klasickým šroubem s knoflíkem, nebo pomocí pák. Elektromechanika naproti tomu přenáší výkon do hydrauliky pomocí motoru. Jako pohon se například používá krokový nebo ventilový motor, který pracuje z pulzně konstantního napětí dodávaného elektronickou deskou budiče komutátoru do určitých vinutí. Ty, které v určitých časech vytvářejí magnetické pole, interagují se svým vlastním polem z magnetů na rotoru. V důsledku toho se rotor natočí do požadovaného úhlu nebo vykoná určitý počet otáček, jejichž energie se využívá k pohybu pístů do určité výšky.

Elektromotor lze nahradit motorem na kapalná paliva.

Pro údržbu (a opravu) lisovacího stroje se používají následující náhradní díly a díly, které jsou vyměněny, pokud se některá součást porouchá. ROprava se provádí výměnou náhradních dílů za stejné s podobnými obrysy, vůlemi, rozměry.

Mezi nejjednodušší součásti lisu patří písty s těsněním, pružiny, šrouby, matice, lisovací a drážkovací podložky, páky, elektromotor, převodové díly (používané u kombinovaných lisů). Vzhledem k tomu, že univerzální lis je skládací - lze jej snadno sestavit, rozložit a přenést na jiné místo - jsou lisovací desky a vodítka vyrobeny ve formě odnímatelných dílů. Pouze rám je vyroben vcelku (svařen), ostatní spoje a upevňovací prvky lze provést pomocí šroubových spojů od M-14 do M-20. Nedoporučuje se používat menší velikosti (průměry pracovní části) šroubů, protože pro sílu o hmotnosti do 30 tun šrouby M10 a M12 samozřejmě nebudou stačit a zařízení bude pravidelně selhávat při nejvíce „zatíženém“. „kritické okamžiky.

Pro údržbu a opravy (výměnu komponentů) lisů vlastní výroby lze použít zvedák - zcela, když je lis postaven na jeho základě - a předchozí zvedák selhal, například praskl válec nebo praskla tyč. Je možná i částečná oprava zvedáku, např. výměna oleje, výměna těsnění pístu odlehčujícího ventil.

Průmyslové lisy vyžadují vysoce specializované díly: trny, matrice, ventily, hroty válců, olejová těsnění různých průměrů, rukojeti pro páky, propojky rámů, spojky pump-k-handle a také hotové (nejjednodušší) sady pro opravy. V posledních 20 letech je dodržována unifikace a standardizace většiny lisů, je zajištěna jejich opravná kompatibilita - např. vývodky a spojky mohou být vhodné pro modelové řady více výrobců.

Lis je supertěžký nástroj jak z hlediska hmotnosti, tak i tlaku. Prototyp lisu je svěrák a svorka, ale v praxi zpravidla neposkytují sílu větší než několik tun. Pro začátek je vhodný lis na sílu 10, 12, 20 tun. V rámci dalšího rozvoje výrobních operací, zvyšování propustnosti vašeho výrobního místa, má smysl tento lis prodat - a zakoupit zařízení na 30, 40, 50 nebo 100 tun.

Někteří řemeslníci používají lis s otevřeným rámem - pro výrobu čepů, vytlačování ložiskových prvků.

Velikost zařízení je dána velikostí výrobního místa.

Hydraulický lis se používá pro následující typy, typy a odrůdy práce:

• lisování ložisek;
• briketování odpadu - piliny, syntetický odpad, sběrový papír, dřevní (rostlinný) odpad;
• lisování jedlých olejů, šťáv;
• pro děrování otvorů - například je nutné v přísném pořadí vylisovat (protlačit) otvory na hliníkový nebo plastový polotovar, což usnadňuje kopírování jednotných, podobných dílů;
• krimpování, lisování profilů, sponek za tepla a za studena.

Existují desítky druhů prací, kde je to bez lisu nejen obtížné, ale naprosto nemožné. Každá z těchto odrůd má svá specifika. Například lisování rostlinného oleje trvá v průměru 12 minut na jedno sezení a na většině domácích instalací se během této doby vymačká várka 7 kg neloupaných (neloupaných) syrových semen.

Před použitím lisu zkontrolujte přítomnost a hladinu oleje. Vzduchové bubliny zachycené v jednotce musí být odvětrány - olej je nesmí obsahovat. Pokud budou ponechány, bude vyvíjený tlak daleko od vypočítaného - zejména v instalacích, kde hloubka ponoru pístů není regulována obsluhou stroje, ale je pevně nastavena motorovým pohonem s CNC (nebo bez počítačového řízení) . Pokud nebudete odvzdušňovat, nedolévat olej, pak bude přítlak nedostatečný, nehledě na to, že manometr na lisu ukazuje výrazně nižší tlak.

Před zapnutím a vyzkoušením lisu odhalí vnější kontrola obsluhou stroje nápadná poškození. Nelze například pracovat na lisu, na kterém se náhle objeví prasklina na rámu (nedůkladně svařený spoj). S vyvinutím síly může prasknout a operátor pracující ručně na pákovém (ručním) lisu se pravděpodobně zraní v důsledku náhlé ztráty kontroly.

Pro větší bezpečnost použití jsou upevňovací spoje utaženy volnými upevňovacími prvky. Díly, na kterých je vytvářen pracovní tlak, stejně jako pohyblivé prvky stroje, jsou pokryty litolem nebo tukem. Těsnění šoupátek a ventilů se kontrolují na praskliny a praskliny, v případě potřeby se vymění za nové. To umožňuje zabránit úniku oleje. Samotný olej se mění jednou ročně.

Abyste ušetřili peníze za výměnu oleje, očistěte jej od usazenin: chybějící objem lze jednoduše doplnit – podle situace. Nedoporučuje se doplňovat celý objem oleje: každý litr se počítá a nový motorový olej není levný. Olej je pravidelně filtrován – minimálně jednou ročně. Ocelové částice se čistí pomocí trubice s magnety: po chvíli se na ní tyto částice přilepí.

Nezačínejte na lisu pracovat, pokud nejsou k dispozici všechny zpracovávané obrobky. Dávkové zpracování šarží dílů urychluje výrobní proces, poskytuje velkou návratnost. Nelisujte další dávku dílů, aniž byste odstranili všechny předchozí: opětovné ražení může některé z nich odmítnout. Obecně platí, že pro jakékoli zvláštnosti nadcházející práce se řiďte popisem tisku. Například lis na lisování není vhodný pro lisování dílů: k tomu jsou hladké odnímatelné desky nahrazeny profilovanými.