Jak vyrobit hydraulický lis vlastníma rukama?

Hydraulický lis je užitečný mechanismus v každodenním životě spolu s tyčí, trubkou a ohýbačkou, svěrákem a zvedákem... V nejjednodušším případě slisuje organický odpad do briket, kterými lze vytápět kamna například na venkovském domě.

Hlavním prvkem lisu je rám, jehož výkres se provádí v přísném souladu s plánovaným zatížením tohoto zařízení.... Lůžko je vyrobeno ve formě obdélníkové konstrukce, ve které je zvedák s lisovacím komponentem, který stlačuje obrobky nebo již soustružené díly, aby jim dávaly stanovené parametry. Provedení lůžka (rámu) se liší podle úkolů, kterým čelí pracovník, jehož činnost je omezena na použití lisu a dalších mechanismů zařazených do výrobní linky, kde pracuje.

Expanze je směrována různými směry - zvedák, který funguje jako hlavní ovládací mechanismus, spočívá nahoru a dolů. Rozlomení, které má, by mělo být poloviční nebo třikrát menší než bezpečnostní faktor této konstrukce. Bezpečnostní rezerva je nezbytná - bez ní celá instalace rychle selže.

Spodní část rámu je vyrobena v souladu se zvýšenou stabilitou celé postele. Šířka rozpětí zevnitř je vyrobena s ohledem na rozměry dílů a obrobků, které procházejí fázemi zpracování na tomto stroji. Ne poslední místo zaujímají celkové rozměry komponent celého celku.

Při výpočtu výšky vnitřního rozpětí lože sečtěte výšku zvedáku a relativní výšku zdvihu jeho čepu, tloušťku lisovaného obrobku a hlavní plošiny. Výroba lisu může být reprezentována několika etapami.

1. Zvedák je umístěn na spodní základně, díl je mnohem vyšší.
2. Tlak z tyče zvedáku na obrobek je vyvíjen dynamickou částí, která aktivně stlačuje.

Pracovní (pohyblivá) část lisu se pohybuje po ocelových vedeních, což brání jeho horizontálnímu pohybu do strany. Pro návrat pracovní části do nezatíženého stavu se používají pružiny, jejichž spodní konce jsou zaháknuty na základně a horní konce - přes pohyblivou rovinu. Při výrobě vlastního zvedáku musíte přesně vypočítat tuhost pružin: jeho příliš malá hodnota nevrátí stránku zpět v požadovaném čase, kvůli čemuž bude technologický (výrobní) proces stát další sekundy a minuty nečinný. Příliš tuhá pružina bude vyžadovat velké náklady na energii, aby se lis dostal do stavu maximálního stlačení součásti nebo obrobku. Pružiny musí reagovat rychle a přesně bez zpoždění.

Druhá metoda, podle které se sestavuje lisovací stroj vyrobený mistrem vlastníma rukama, se skládá z několika důležitých fází.

1. Obrobek je umístěn na základnu zespodu.
2. Zvedák je umístěn na dynamické platformě. Jsou k němu připevněny pružiny, které jej spojují s horní částí postele.

Oba způsoby znamenají vstupní prostor, pro který se zdá, že je tyč zvedáku držena, aniž by se pohybovala kvůli vodíkům. Trubka řezaná podél vnitřního průměru se téměř shoduje s průměrem tyče zvedáku - je zajištěno, že do této trubky vstupuje pod značnou silou, která jí neumožňuje vyklouznout z ní.

Vlastní lis získá další funkčnost a pohodlí, když mistr do své konstrukce zavede nastavení volného zdvihu čepu. To umožní obrábění vyšších a tlustších dílů. Posloupnost akcí je redukována na následující fáze.

1. Ve spodní části lůžka, v obvodu jeho rámu, je umístěna další rovina, která se pohybuje podél vodítek podél šroubového pohonu s řídicím prvkem. To vám umožní výrazně odkrýt volný prostor pro lisování polotovarů.
2. Když se první možnost nehodí, můžete v jednotce udělat odnímatelnou zarážku, což je ve skutečnosti odnímatelná dynamická platforma... Takový důraz můžete opravit pomocí šroubových spojovacích prvků. V rámu jsou pro ně vyříznuty otvory - šířku prolisu mezi dvěma sousedními šrouby nelze změnit. Vzdálenost mezi otvory není větší než délka volného zdvihu čepu zvedáku.
3. Možnost je možná, když jsou z profesionální trubky nebo ocelové tyče vyříznuty vyměnitelné rozpěrky s nestejnou tloušťkou.

Některé nebo všechny tyto metody se někdy používají ve vzájemné kombinaci. Při samostatném vývoji výkresu vezměte v úvahu rozměry všech komponentů v detailu, včetně profesionální půjčovny, používaných jako spotřební materiál pro rám.

Hydraulický stroj má oproti čistě mechanickému výhodu - žádný reduktor, žádná ozubená kola neudrží sílu nárazu s nejmenšími ztrátami, ke kterým dochází pouze při použití hydrauliky. To prokázal automobilový průmysl: brzdění pomocí hydrauliky je mnohem účinnější, hydraulický systém je méně náchylný na opotřebení než čistě mechanický systém při zachování vysoké účinnosti.

Při vlastní výrobě lisu se používají následující spotřební materiály a nástroje:

• svařovací invertor a elektrody;

• bruska a sada řezných kotoučů;

• zvedák;

• pár pružin;

• kanál - "osm";

• profesionální trubky ne méně než 4 x 4 cm;

• roh ne méně než 50 * 50 * 5 mm;

• ocelový plech (kus) tloušťky 8 mm;

• ocelový pás 10 mm;

• trubkový řez o průměru vhodném pro zvedák.

Z nástrojů budete potřebovat také vrták a vrtáky do kovu (rychlořezné oceli nebo vrtáky s diamantovým povlakem).

Před zahájením výroby zkontrolujte, zda zvedák nevykazuje možné poruchy. Pumpování vzduchu do oleje by tedy mělo být zcela vyloučeno. Při provozu představce by nemělo docházet k zadření, nemožnosti seřízení ventilu, únikům oleje atd. Ujistěte se, že je zařízení vzpřímené a stabilní – nemělo by spadnout do stran na rovný povrch.

Po přípravě výkresu, zkontrolování hodnot na něm uvedených, označte a nařežte ocel na polotovary. Základ pro lisovací stroj je vyroben následovně.

1. Svařte čtvercovou profesionální trubku do obdélníku. Můžete použít jak svařování pod úhlem 45 stupňů (šikmé řezy), tak přísně pravoúhlé (horizontální nebo vertikální trubky zůstávají na koncích otevřené).
2. Na výsledný obdélník přivařte ocelový plech.
3. Svařte boky a horní část lůžka dohromady, řiďte se rovnoměrností a pravoúhlostí spojů... Sebemenší odchylka od pravého úhlu alespoň v jednom nebo několika vrcholech povede ke znatelnému oslabení bezpečnostního okraje lisu.
4. Výslednou strukturu přivařte k základně.

Rám je sestaven. Pohyblivá součást, pro kterou se používá kanál nebo profesionální potrubí, se vyrábí následovně.

1. Do středu plošiny přivařte kus trubky, který obsahuje tyč zvedáku.
2. Vyrobte vodítka z ocelových pásů. Jejich délka se rovná šířce postele.
3. Přesuňte pohyblivou plošinu dovnitř rámu.
4. Pomocí šroubů připevněte lišty ke stranám pohyblivé plošiny.
5. Udělejte odnímatelnou zarážku. Za tímto účelem vyřízněte otvory do vodítek naproti stojanům rámu. Konstrukce bude upevněna ve výšce, kterou potřebujete.
6. Namontujte pružiny a zvedák.

Ten není ke stroji přivařen. Lze jej odstranit a provádět zcela jiné úkoly, jako je například oprava automobilů.

Pokus o použití slitiny titanu způsobí, že produkt, který používáte, bude celkově příliš drahý. Titan je řádově dražší než ocel, i když částečně kombinuje lehkost hliníku a pevnost některých druhů oceli. Titan je v podstatě spíše marketingový trik: vysoce kvalitní nástrojová ocel jej výrazně předčí ve výkonnostních parametrech.

Nejjednodušší oblastí použití ručního domácího lisu vyrobeného doma je výroba palivových briket na hořlavé materiály.... Nevyžaduje příliš vysokou kompresi - materiály, od pilin po rašelinu, seno, papír (sběrový papír), porézní lepenka jsou tak měkčené, že je není těžké změkčit. Briketované „palivo“, jako je palivové dřevo, eliminuje potřebu vše sbírat smetákem a lopatou a vkládat do kamen: všechen tento materiál jednoduše vložíte jako běžné palivové dříví.

Briketování hořlavých syntetických materiálů, od plastových plechovek a dalšího nádobí až po například zbytky střešního materiálu, zbytky dřeva po stavebních pracích, bude vyžadovat několik velkých úsilí. Lis si s takovým materiálem hravě poradí a bude vám spolehlivě sloužit celý život.

Nehořlavá pěchovací hmota umožňuje tepelně izolovat pece, ohřívače, chladicí komory od přebytečné výměny tepla - za účelem zvýšení účinnosti všech těchto jednotek. K tomu je předlisován a poté impregnován vysokoteplotními nehořlavými sloučeninami. Tisk se s tímto úkolem také snadno vyrovná.

Po dokončení jednodušších testů můžete přejít k obtížnějšímu úkolu. Zvedáky vyvinou úsilí asi 10-20 tun. Pokud jste si zakoupili profesionální sklápěcí zvedák, můžete zkusit lisovat hlínu do „placky“ nebo „cihly“ pomocí lisu. Faktem je, že hlínu lze spojit do jednoho bloku bez jediné kapky vody, ale bude to vyžadovat tlak 200 atmosfér. Je snadné spočítat, že briketa o ploše 10 x 10 cm při použití dvacetitunového zvedáku zažije tlak jen 200 kg / cm2.

Podle fyzikálních zákonů, pokud zmenšíte jeho plochu na polovinu, pak na každý čtvereční centimetr dostanete tlak 400 atmosfér. Tento lis je schopen odolat takovému zatížení: jediným požadavkem je výkonové rozlišení zvedáku - navrženo pro stejných 20 tun, nevydrží náraz 25 ... 30 tun.

Nejkritičtější fází je lisování neželezných kovů a některých ocelí, včetně nerezové oceli.... Ale začínají testovat neželezné kovy a oceli krimpováním. Pokud se stroj úspěšně vypořádal s úkolem, pokračujte k ražení.

Pokud byla pro lis použita nerezová ocel, lze ji použít například k lisování slunečnicových semen nebo semen jiných druhů, například lnu, ze kterých lze získat jedlý olej požadované odrůdy. Použití rezavějící oceli například k extrakci šťáv z čerstvého ovoce může být nebezpečné – železo reaguje s kyselinami.

Dále se podívejte na mistrovskou třídu výroby domácího hydraulického lisu.