Vše o drážkovaných maticích

Znát vše o drážkových maticích je nutné nejen pro zámečníky, montážníky a další specialisty, ale i pro běžné lidi. Takové výrobky musí odpovídat GOST 11871-88. A budete si muset poradit i s nástrčnými hlavami drážkových matic, s kulatými, pojistnými a přesnými maticemi, s vlastnostmi jejich značení a utahování. V tomto článku se podíváme na vše o drážkových maticích.

Drážková matice je dodávána širokou škálou společností a je přítomna v sortimentu všech předních výrobců. Technicky jde „jen“ o kovový prsten. Zevnitř se na otvor produktu aplikuje závit. V tomto případě jsou vně aplikovány speciální štěrbiny, které daly těmto spojovacím prvkům jméno. Tyto drážky jsou vytvořeny pomocí frézování.

Úlohou drážek je zajistit rolování hardwaru kolem jeho osy. Počet slotů musí odpovídat sekci produktu. Drážkové kování se zřídka používá pro konvenční závitové spoje, ale jsou velmi žádané v různých průmyslových odvětvích, jmenovitě:

• stavba obráběcích strojů;
• automobilový průmysl;
• další obory strojírenství.

Jedná se především o jednotky, které obsahují hřídele a další intenzivně rotující části. Zatížení štěrbinového uzávěru je velmi vysoké, proto musí být extrémně spolehlivé a stabilní. K jeho výrobě se používá pouze ocel s pevností minimálně 36 HRS. Minimální hloubka kalení je 0,1 cm.

Klíčové body jsou zakotveny v GOST 11871-88. Platí pro kulaté drážkované produkty úrovně přesnosti A. Následující body jsou normalizovány:

• jmenovitý průřez závitu;
• krok použití tohoto vlákna;
• počet slotů;
• teoretická váha konstrukce.

Kontrolu matic lze provádět především vizuálně. V tomto případě se nepoužívají zvětšovací zařízení, ale je vyžadováno osvětlení v místnosti alespoň 300 luxů. V obtížných podmínkách se používají běžné smyčky se ziskem 2,5–3. V popisu kontrolních metod v normě 11871-88 jsou uvedeny odkazy na další zákony, které definují následující:

• studium tolerancí a odchylek od nich;
• stanovení tvrdosti tepelně zpracovaného kovu;
• pořadí porovnání se vzorky drsnosti;
• pravidla pro kontrolu vad a aplikovaných nátěrů;
• úroveň přípustného zatížení náprav.

Je také užitečné věnovat pozornost GOST 11871-80. Vztahuje se na kulaté drážkové matice s průřezem závitu 0,4–20 cm Kategorie přesnosti by měly být A nebo B. Nakonec je nutné se blíže podívat na normu 8530-90, která definuje vlastnosti matic, podložek a držáky pro upevňovací a stahovací pouzdra. Velikost hlav by měla být úměrná průměru hlavní sekce.

Díky speciálním drážkám je snadné a rychlé nainstalovat matici na místo. Ukazuje se, že jeho demontáž není o nic složitější. Důležité je, že proces instalace probíhá rychle i v poměrně obtížných podmínkách. Pojistné kulaté drážkové matice jsou nutné pomocí vícebřitých podložek. Takové podložky jsou vybaveny vnějšími "nohami" a jeden výstupek je umístěn uvnitř. U podložek je třeba dodržet ustanovení normy 11872. Stojí za zmínku, že štěrbinové kování váží výrazně méně než tradiční šestihranné vzorky (samozřejmě se srovnatelnými parametry). Mají také menší radiální rozměry.

Existují tři klíčové typy drážkových spojovacích prvků:

• vůbec žádné zkosení;
• s jednoduchým zkosením;
• se zkosením, ale zároveň se zaoblením.

Jako surovinu lze použít ocel třídy 14X17H2, 12X18H10T, 12X18H10T. Takové materiály se používají ke zlepšení odolnosti proti korozi. Za normálních podmínek jsou preferovány "jednoduché" uhlíkové oceli kategorií 20, 35 a 45. Použitelné jsou legované slitiny 30KhGSA a 35Kh. Z mosazi je vhodná pouze třída L63.

Ocel třídy 35 se používá pouze pro kování se závitem nejméně 0,6 a ne větším než 4,8 cm. Určitě musí unést zatížení od 13,2 do 240,7 kN. Toto je požadavek na tovární kontrolu zaznamenaný v normě. Proto je důležité vyžadovat předložení certifikátů s příslušnými značkami.

Rozměry jmenovitého průměru závitu mohou být:

• 6;
• 8;
• 10;
• 12;
• 14;
• 16;
• 18;
• 56;
• 80;
• 95;
• 170;
• 200 mm (existují i ​​jiné rozměry).

Balení spojovacího materiálu musí obsahovat:

• oficiální ochranná známka (někdy v kombinaci s názvem společnosti);
• konvenční známky hardwaru;
• čistá hmotnost nebo množství v kusech.

Do každého balení mohou být vloženy pouze spojovací prvky zcela jednotného typu. To znamená, že pokud jsou tam umístěny kulaté modely, nelze použít čtvercové a jakékoli jiné tvary. Totéž platí pro rozměry, materiály a použité nátěry. Pro výrobu drážkových matic lze použít buď nerezovou ocel nebo mosaz. Na nerezovou ocel lze nanášet různé nátěry.

Matice s pojistnými podložkami se mohou pohybovat od HM 3044 do HM 3192. Další možný rozsah je od HM 30/500 do HM 30/710. Hmotnost matic ve značení se vypočítá za předpokladu hustoty oceli 7,85 g na 1 čtvereční. viz Někdy se praktikuje aplikovat nikoli lichoběžníkové, ale metrické závity - které by měly být také označeny.

Možná je aplikace tím nejdůležitějším bodem, pokud jde o drážkované matice. Ve výchozím nastavení se používají k upevnění přísně koaxiálních částí. Je běžnou praxí používat poloměrové (také nazývané kleštinové) klíče. Mají úchop v podobě oblouku, zakončený přívěsem, který vypadá jako hák. O použití šroubováku samozřejmě nemůže být řeč.

Státní norma má pevně stanovených 21 formátů klíčů pro libovolné matice. Tyto klíče jsou nutně vyrobeny z oceli s přídavkem chrómu. Někdy se používá otočný nástroj. Postačí mít jeden klíč pro každou velikostní skupinu a použít jej podle potřeby. V některých případech pomáhají nástrčné hlavy pracovat s drážkovanými maticemi.

Jak vyrobit klíč pro drážkové matice vlastníma rukama, zjistíte z videa níže.