Vlastnosti železobetonových základových bloků

Existuje názor, že výstavbu základu pro stavbu domu lze výrazně urychlit použitím blokové verze takového základu. Použití betonových základových bloků ve stavebnictví může skutečně ušetřit stavitelům potřeby bednění, přípravy výztužné konstrukce, míchání, lití a ukládání betonu, což značně zjednodušuje a snižuje náklady na proces zakládání.

Prefabrikované základy ze železobetonových bloků se stávají rozhodujícím faktorem v případě, kdy je požadována vysoká rychlost výstavby. Betonové bloky s ocelovou výztuží, jako alternativa k pásovým základům, se používají v průmyslové a bytové výstavbě, používají se při výstavbě soukromých domů, několikrát zkracují dobu uvedení zařízení do provozu.

Zrychlení tempa výstavby však není jediným argumentem ve prospěch zakládání prefabrikátů. Faktem je, že nové technologie a materiály v nich použité umožňují úspěšně stavět relativně masivnější budovy z cihel a stěnových panelů. Betonové bloky jsou vyráběny v továrnách na výrobu prefabrikátů s předem připravenými technologickými vlastnostmi a mechanickou pevností odpovídající GOST 13579-78. Díky tomu je základ z nich odolnější, stabilnější rovnoměrné smršťování a rozložení zatížení.

Konstrukce blokového základu ze základových bloků navíc umožňuje výrazně snížit úroveň zmetků způsobených porušením technologických požadavků při vytváření výztužné klece, v procesu lití a ukládání betonu do pásové základny.

Rovněž je minimalizováno riziko chyb při dodržení geometrie základu, vznikajících vytlačováním úlomků dřevěného bednění betonovou hmotou nebo nežádoucím smršťováním v důsledku zatékání cementového mléka do zeminy. Tato technologie navíc výrazně snižuje počet ručních operací a snižuje riziko zhoršení kvality lití betonu v důsledku porušení technologických požadavků a načasování betonářských prací.

Proces betonování základové desky nebo pásky je vždy kontinuální s časovým odstupem mezi litím ne delším než čtyři hodiny. Zpoždění automatické míchačky s betonovou hmotou někde na silnici nebo zhoršení počasí v době lití betonu s největší pravděpodobností povede k problémům s pevností budovaného základu.

I při přísném dodržování harmonogramu lití je betonový materiál dosahován požadované pevnosti extrémně pomalu: musí se usadit a uchytit se na výztužné kleci a proces úplného vytvrzení betonu, jak víte, trvá jeden měsíc.

Pokud se pro stavbu použijí železobetonové bloky s bezpečnostní rezervou řádově 50-70%, pak se obavy z deformací nebo prasknutí sníží na nulu a výstavba základové pásky nebo zakopaného základu se provádí s minimální ztráty.

Blokovou metodu však nelze doporučit pro všechny typy základů.Například jeho použití není možné při stavbě základových desek nebo jejich pilotové mřížky. Někdy se při stavbě nízkopodlažních budov používá kombinace pěnových bloků a pilotového základu, ale pouze jako způsob výstavby suterénu budovy.

Základové bloky pro průmyslové použití. Technologie výstavby základů z betonových bloků zahrnuje použití blokového materiálu dvou typů: pro ruční zdění a průmyslové použití.

FBS bloky této řady jsou hlavním stavebním materiálem. Pevné základové bloky (takto zní zkratka FBS) se používají pro stavbu prefabrikovaných základů stěnových pásů.

FBV - pomocné bloky. Na svých okrajích a na koncových plochách mají technologické drážky a výstupky, díky nimž se ve struktuře vytvářejí kanály a dutiny.

FBP je dutý základový blok. Tento typ se používá k vytvoření lehkých základových základů.

Všechny tři výše uvedené typy blokového základového materiálu lze v průmyslové výstavbě použít pouze s použitím profesionálních měřicích přístrojů a zvedacích vozidel. Je to dáno tím, že hmotnost základového bloku, patřícího i do nejmenší velikostní řady 12,4,3 tuny, je 310 kg. A nejmasivnější jsou bloky FBS (velikostní řada 24,6,6t) o hmotnosti 3,5t. Proto je absolutně nemožné položit pásový základ z takových bloků nebo je jednoduše dodat na staveniště bez použití speciálního vybavení. Kromě toho se rozměry takových blokových výrobků pohybují od 880 × 600 × 580 do 2380 × 600 × 580 mm.

Technologie výstavby betonových základů z hotových železobetonových bloků je téměř totožná se způsobem zdění nebo pokládky materiálu ze škvárových bloků. Existuje však rozdíl: instalace základů z bloků je rychlejší než zdivo. Z tohoto důvodu se z takových bloků úspěšně staví různé průmyslové a skladové budovy, garáže, nadjezdy, bunkry, sklepy a mnoho dalšího.

Pevnost a geometrické proporce stavby do značné míry závisí na správné pokládce první řady bloků. Pro instalaci FBS-bloků do něj je třeba použít produkty značky FL. Tyto podkladní betonové desky jsou určeny pro prvotní přípravu, vyrovnání horizontu a zároveň zamezení smršťování masivního základového bloku na pískovém polštáři na dně výkopu.

FBS-bloky ze silikátového betonu jsou považovány za nejobtížnější v technologii uspořádání pásových prefabrikovaných základů. Takové výrobky se prodávají s maximální tuhostí a mechanickou pevností.

Myšlenka vybudování základů ve formě prefabrikované blokové konstrukce je úspěšně realizována v prostředí domácí výstavby. Zde je samozřejmě třeba vzít v úvahu, že těžký cihlový nebo dvoupatrový dům z tvárnic musí být postaven na plnohodnotné lité základové pásce, ale ne vždy se taková rozsáhlá stavba v životě stane běžného občana. Častěji je základ postaven pod stěnami pomocí pěnových bloků, ze kterých je obvyklé stavět přístřešky, vany nebo venkovské venkovské domy.

S ohledem na skutečnost, že naprostá většina takových staveb je postavena bez použití specializovaného stavebního zařízení, jsou pro jejich základy vybírány základové bloky určené pro ruční pokládku.Takové výrobky z lehkého betonu jsou vyrobeny z expandovaného jílového betonu, pěnového betonu a silikátového betonu.

Pokud se pokusíme porovnat pevnostní parametry zde jmenovaných materiálů, můžeme dospět k závěru, že technické vlastnosti umožňují jejich spolehlivé použití pro konstrukci pásky MZLF. Určité potíže v tom vyplývají ze skutečnosti, že základová základna budovy z pěnových bloků musí být lehká, aby se dala samostatně složit, a zároveň musí mít tuhost, která umožňuje, aby krabice postavené budovy nebyla rozpadat se vlastní hmotou nebo tlakem větru. Kromě toho by takový základ neměl adsorbovat vodu ze země.

Pěnobetonový blok může stát ve vodě několik týdnů a zůstat prakticky suchý, protože zadržuje zbytky nadouvadla uvnitř své porézní hmoty. Pokud nechráníte betonovou základnu před půdou a atmosférickou vlhkostí, sloupový základ postavený z pěnobetonových bloků se dva roky po zahájení provozu rozpadne. Zbytky nadouvadla totiž aktivně absorbují vlhkost – a to může v zimních podmínkách vést betonový materiál k podmáčení a praskání v mrazu.

Výrobu základových bloků viz níže.