Vyrábíme stroje z překližky vlastníma rukama

Výroba překližkových stavů vlastníma rukama není tak obtížná, jak se zdá. Je nutné pouze studovat základní výkresy domácích CNC strojů. Šikovný přístup vám umožňuje vyrábět soustruhy na dřevo vlastními rukama a další domácí výrobky různých profilů.

Zkušení specialisté již dlouho vědí, že domácí CNC překližky v některých případech nejsou horší než plnohodnotné kovové protějšky vyrobené v továrně. Takové konstrukce se používají samozřejmě jen tam, kde nedochází k výraznějšímu mechanickému namáhání, silným vibracím, zahřívání a nutnosti odvádět teplo vodou. Technické kvality překližkových strojů mohou být na slušné úrovni. Zároveň jsou náklady na takovou techniku ​​šetřící.

Pozor: tyto systémy jsou určeny pouze pro soukromé použití. Překližkový stroj není využitelný jako plnohodnotné výrobní pracoviště. Než to uděláte, musíte střízlivě posoudit své schopnosti a znalosti v oblasti tesařského umění. Při absenci speciálních dovedností a schopnosti pracovat s elektrickým nářadím budete muset zapomenout na nezávislou výrobu obráběcích strojů.

Na strojích, i těch nejméně kritických, by neměly být povoleny plechy o tloušťce menší než 0,6 cm, v každém případě to platí pro nosné a nosné části sestavy. Výjimku někdy tvoří pláště a jiné lehké díly. I pak je však nutné pečlivě zvážit pro a proti, aby bylo možné správně posoudit vybrané detaily. Chyby při jejich výběru mohou být fatální.

Někteří odborníci se domnívají, že pro jednotlivé stroje stačí plech o tloušťce 1 až 1,2 cm, například pokud jde o řezací stůl. Jiní specialisté vycházejí ze skutečnosti, že vždy jsou potřeba díly velké tloušťky, a to i pro menší části konstrukce. Existuje také názor, že objemné díly lepené ze středně silné překližky účinněji tlumí škodlivé vibrace při občasném vibrování. Skuteční mistři však vždy dávají přednost ohledům na spolehlivost a bezpečnost. Proto se snaží vytěžit maximum z překližkových desek o tloušťce 19 mm nebo více, a to i přes náročnost a značné ceny.

Neměli byste se ale soustředit pouze na jednu tloušťku. Je bezpodmínečně nutné vzít v úvahu typ původního dřeva. Jehličnaté dřevo je lehčí a měkčí, používá se především na drobné uzly. Dýha z tvrdého dřeva je dražší, a přesto se používá častěji. Rozdíly v chemickém složení lepidel a úroveň odolnosti proti vlhkosti však prakticky nehrají roli, ve většině případů stačí překližka typu FC.

Důležitější je kategorie dýhy. Zvýšení počtu uzlů ohrožuje praskání a delaminaci. Zkušení odborníci se snaží vzít listy druhé třídy a vyšší. Neměli byste se snažit kupovat velmi levnou surovinu. Dovést jej do požadovaných parametrů v řemeslných podmínkách je téměř nemožné.

Za optimální řemeslný model lze považovat překližkový stroj 4 v 1. Toto provedení předpokládá použití krabice 54 x 32 x 88 cm a stolu 65 x 98 cm. Překližka pro tyto díly má tloušťku 10 a 18 mm. Sekce kotoučové brusky bude normálně 18 cm. Pro práci na dřevě je zapotřebí jiné zařízení, typy se výrazně liší, a to:

• řezání na základě ruční kotoučové pily;
• vykružovačka;
• pomocí vrtačky;
• univerzální model, vhodný k zavěšení různých nástavců.

Na základě překližky je docela možné vyrobit slušný soustruh. Pro práci budete kromě samotného materiálu potřebovat následující prvky:

• lepidlo;
• kotoučová pila a pokosová pila;
• tužka nebo fix, pravítko (pro značky);
• upevňovací svorky;
• ložiska, barvy, šrouby, šroubovák;
• kovová deska, elektromotor a kladka;
• řadu dalších detailů.

K vytvoření základny stroje se používá překližka o tloušťce 1,2 cm. Po vyříznutí a nalepení polotovarů jsou okraje natupo a drážky se používají k instalaci stojanů. Vřeteník je také z překližky, je nutné do něj vyvrtat otvor pro ložisko. Některé matice a podložky mohou být užitečné pro lepení. Šířka plošiny a vodící části musí souhlasit a kvalitně vyrobená plošina se svorkami se volně pohybuje ve dvou rovinách.

Výroba koníků a vřeteníků není jiná. Oba vyžadují zvláštní ochranu. Napájecí pohon je potřeba namontovat na desku spojenou se základnou pomocí pantu. Chcete-li vyrobit vřeteno, musíte svařit dvě matice v podložce a poté v matici udělat "zuby". Stroj musí být nalakován.

Z překližky si samozřejmě můžete vyrobit i vrtačku. Vzhledem k tomu, že je obvykle určen pro relativně malé obrobky, lze použít překližkové desky o tloušťce 1 cm.Všechny díly musí být nasazeny co nejtěsněji, aby nedocházelo k vizuálně znatelným zlomům. Důležité: deskový materiál netoleruje hrubé mechanické namáhání, takže spojování dílů na hřebících a šroubech by byl špatný nápad, můžete použít pouze hroty a drážky a někdy lepidlo PVA pro maximální vytvrzení.

Pokud plánujete vrtat další překližkové polotovary pomocí překližkového stroje, musíte poskytnout místo pro obložení dalšího listu. V opačném případě mohou zpracované produkty prasknout a dokonce se rozdělit. Zbarvení vrtaček není příliš opodstatněné. Jsou vystaveny velmi intenzivním vibracím, tepelnému a mechanickému namáhání. Ale aplikace základního nátěru je velmi užitečná, zejména v dílnách bez topení.

Je možné sestavit i CNC frézky nebo dřevoobráběcí stroje. Dráha obráběné součásti (stejně jako u jiných typů) se počítá podél tří os. Pokud v dílně není dostatek místa, lze použít všestranné stojany pro umístění široké škály nářadí. Typicky je pracovní plocha 60x90 cm se svislým zdvihem 25 cm.

Existují dvě hlavní schémata pro zařízení jakýchkoli domácích obráběcích strojů z překližky. V jedné verzi se stůl pohybuje a portál zůstává nehybný, ve druhé se role mění. První metoda zjednodušuje design, ale je vhodná pouze pro velmi malé pracovní stoly. V praxi se proto mnohem častěji používá přiblížení s pohybem portálu a nehybností stolu. Ale i ve druhém schématu mohou existovat konkrétní varianty.

Především se týkají použití jednoho centrálního pohonu nebo dvou bočních pohonů. Verze se 2 pohony je vhodná pro relativně objemné konstrukce. Minimalizuje riziko zkosení portálu vzhledem k vodicím lištám. Celá sestava má navíc vynikající tuhost. Velikost zpracovávané plochy je dána řešenými úkoly.

Často se má za to, že geometrii portálu, proporce vzdálenosti mezi osami a pracovními vodítky, mezery mezi ložisky lze vypočítat pouze s přihlédnutím k pevnosti materiálů a přesné mechanice. To je do značné míry pravda, ale základní body jsou dostupné i laikům, a to:

• zmenšení vůle nad stolem zvyšuje tuhost konstrukce;
• nápravy by také měly být tužší a ne příliš dlouhé;
• pokud je to možné, rozšiřte mezeru mezi vodítky podél osy X, abyste omezili abnormální kroucení;
• těžiště portálu musí odpovídat bodu, kde se nachází fréza, a zároveň být mezi ložisky osy Y (z tohoto důvodu jsou svislé vzpěry často ohnuté dozadu);
• je nutné používat pouze šrouby s kuličkovým šroubem, které mají nejmenší vůli;
• šroub musí být vybaven dvojicí nezávislých ložisek a připojen k motoru pomocí pružné spojky (pak je dosaženo rovnováhy mezi jednoduchostí a kvalitou)
• montáž všech klíčových dílů lze provádět na krabicových hrotech (je to mnohem estetičtější než matice vypouklé ve všech směrech).

Není třeba hledat hotové výkresy. Můžete stavět na schématech kovových strojů. Každopádně každý takový produkt je jedinečný a je optimalizován pro konkrétní úkoly, pro osobní potřeby majitelů. Je však třeba dbát na ukázkové fotografie. Překližkové stroje lze správně provádět pouze s kvalitním elektrickým nářadím. Pokud jsou plechy o tloušťce do 1 cm řezány přímočarou pilou, pak se silnější obvykle opracovávají kotoučovou nebo kotoučovou pilou. Pokročilé přímočaré pily si však poradí i s řezáním překližkových desek o tloušťce až 2 cm.

S výběrem drážek a otvorů pomůže ruční fréza. Pohybujte nástroji plynule, abyste minimalizovali třísky. Totéž je dosaženo použitím obyčejné pásky. Po konečné montáži je třeba všechny povrchy a čela obrousit. Jako půdu můžete použít směs vody a PVA ve stejných poměrech.

Jak vyrobit pásovou brusku z překližky vlastníma rukama, se můžete naučit z níže uvedeného videa.