Jak se vyrábí překližka?

Překližku lze bez nadsázky považovat za jeden z nejoblíbenějších a nejžádanějších materiálů po celém světě. Jeho obrovskou výhodou je, že se dá skvěle zpracovat i bez složitého továrního vybavení. - dokáže s ním pracovat téměř každý šikovný majitel. Měli byste si být vědomi vlastností produktu a způsobů jeho výroby.

Z nezkušenosti si mnoho lidí myslí, že překližka je jakýsi jednotný standard materiálu, ale ve skutečnosti se může lišit podle způsobu výroby a užitného účelu. Tento materiál je klasifikován podle typu zpracování.

• FC... Takové plechy jsou schopny odolat vlhkosti. Vrstvy překližky drží pohromadě močovinová lepidla. Použití desek je velmi široké: od podkladů pro podlahy ve vysoce frekventovaných oblastech až po obklady stěn uvnitř budov, výrobu nábytku a krabic.
• FSF... Druh materiálu s ještě vyšší odolností proti vlhkosti, čehož je dosaženo díky fenolformaldehydovému lepidlu. FSF je spolehlivější a odolnější výrobek, který je vhodný i pro pokrývačské práce.
• FBS. Taková překližka se vyrábí impregnací dřeva speciální pryskyřicí, která se může rozpustit v alkoholu. Takové zpracování přispívá nejen ke zlepšení vlastností plechu odolného proti vlhkosti, ale také odolnosti vůči teplotním extrémům. FBS nelze nazvat nehořlavým, ale ohni odolává lépe než výše popsaní „příbuzní“.
• FBA... Výborná volba pro ty, kterým záleží na ekologii životního prostředí: při výrobě se používá bezpečné lepidlo na albumin a kasein. Přírodní materiály však vytvářejí znatelnou nevýhodu: taková překližka se bojí vlhkosti.
• BV... Ve všech ohledech je podobný FBS, ale z hlediska odolnosti proti vlhkosti je o něco nižší.
• FOF... Stejný FSF, ale z vnější strany přelepený velmi silným papírem, který je napuštěný pryskyřicí.

A také překližkové desky jsou klasifikovány podle přítomnosti vad na dýze, ze které je materiál vyroben. K tomu se používají římské číslice od I do IV, kde I stupeň je nejlepší a s minimálním počtem defektů a stupeň IV umožňuje souvislé pokrytí kazů za předpokladu, že reliéf okraje nepřesáhne 5 mm. Současně, pro práci na čele a za účelem úspory peněz, mnoho výrobců dělá jednu stranu znatelně lepší a rovnoměrnější než druhou. V tomto případě je stupeň označen zlomkovým číslem, například 2/4, kde jedna strana je stupeň II a druhá má nedostatky.

Zpracování překližky sice nevyžaduje velké množství sofistikovaného vybavení (a proto je materiál hojně využíván řemeslníky doma), výroba takových plechů je technologicky mnohem složitější. Proces využívá velké množství různých nástrojů:

• kalibrační stroje a čištění dřevěných surovin, různé ořezové jednotky a někdy i speciální lázně, pokud je třeba dřevo nejprve změkčit;

• automatické stroje na loupání, používá se k řezání dřeva na dýhu;

• speciální nože, včetně gilotinového typu, díky kterému je dýhová páska nařezána na fragmenty požadované délky podle velikosti budoucího archu a dnešní stroje dokážou takové kusy nejen řezat, ale i samostatně skládat;

• tunelová sušárna - je nutné, aby dřevěná dýha správně vyschla, aniž by se během sušení deformovala;

• výrobní jednotka lepidla, který ve většině moderních úprav lepidlo nejen hněte, ale také nanáší na povrch dýhy;

• lepicí stroje - dýha je zarovnána podle rozměrů a tvaru budoucího listu, vrstvy jsou postupně potaženy lepidlem a překryty na sebe;

• lisovací stroje - ve většině průmyslových odvětví se lisy za tepla a za studena používají odděleně;

• montážní zařízení - umožňuje odstranit přebytek, takže téměř hotový list je plně v souladu s deklarovanou délkou a šířkou;

• různá zařízení pro případné následné zpracování - používá se pouze v případě, že je požadován nějaký neobvyklý plech, například perforovaný nebo speciální barva.

Technologie výroby překližky se skládá z mnoha po sobě jdoucích kroků, které lze zvládnout úsilím relativně malého podniku. Podívejme se blíže na to, jak se zaoblená a relativně tenká polena mění v ploché plechy poměrně velké velikosti.

Překližkové suroviny nejsou v otázce, jak kvalitní plech dopadne, zdaleka na posledním místě. Každý druh použitého dřeva má své vlastní výkonnostní charakteristiky, takže z různých dřevin se vyrábí různé materiály.

Možná, optimální řešení pro výrobu překližkových desek - Ne nadarmo je mnoho výrobců vychvalováno za své výrobky z břízy. Takové dřevo je velmi husté a odolné, ani tenká dýha se v něm neláme a nepraská.

Pokud je materiál plánován pro venkovní použití a bude nevyhnutelně vystaven pravidelnému působení velkého množství vlhkosti a teplotních extrémů, pak přijde vhod olšová dýha, která dokonale odolává vysychání. Takové suroviny se nedeformují, bez ohledu na jakékoli povětrnostní podmínky. Dřevo olše je přitom dost drahé, takže překližku z něj v čisté podobě téměř nenajdete.

Takové dřevo je dobré, protože se vyskytuje poměrně často i v těch oblastech, kde nejsou husté lesy, zatímco lipová dýha se svými vlastnostmi podobá výše popsaným odrůdám.

Mezi jehličnany nejběžnější borovice a smrk jsou považovány za nejvhodnější pro výrobu překližkových desek, ačkoli jedle, cedr a modřín se také někdy používají. Pokud mluvíme o kvalitě dřeva, pak jsou většinou kritizovány jehličnaté odrůdy: u kulatiny se letokruhy liší nehomogenitou, takže dýha často praská a nerovnoměrně se loupe, což je zejména „hřích“ borovice. Tato struktura překližky ji předvídatelně činí méně odolnou, ale produkt je stále atraktivní v případech, kdy se neočekává velké zatížení konstrukce. Tato překližka váží mnohem méně a snáze se přepravuje.

Každý druh dřeva má své výhody i nevýhody. K vyřešení problému mnoho moderních výrobců vyrábí jeden list z několika druhů dřeva, střídavě vrstvy dýhy.

Podnik s plným cyklem zřídka kupuje dýhu jen proto, aby ji slepil - zpracování začíná protokoly. Nejprve se takové suroviny očistí od kůry a odříznou uzly na speciální automatizované lince. Poté je kmen rozřezán na fragmenty, které jsou vhodné pro následné dýhování.

Během procesu dodávky může dřevo získat nerovnoměrnou vlhkost a dýha bude nerovnoměrně řezaná. Abyste se vyhnuli problému, kusy dřeva se namáčejí do koupelí s vodou, do které se přidávají látky zlepšující užitné vlastnosti dřeva. Poté jsou kusy odeslány do loupacího stroje, kde je dýha z jejich povrchu odstraněna ostrými čepelemi.

Ve většině případů je dýha buď pásová, nebo listy. V této formě se nařeže na fragmenty, které jsou vhodné pro tvorbu produktů plánované velikosti. Řezaná dýha prochází speciálním dopravníkem, kde je foukána horkým vzduchem a získává vlhkost maximálně 4–6 %. Poté, nejčastěji ručně, se dýha třídí podle velikosti kusů.

Poté pokračujte přímo k lepení. Lepidlo se nanáší pouze na vrstvu, která bude uvnitř tloušťky plechu, jeho "obklad" se nanáší shora, aniž by byl rozmazán lepidlem. Podle toho, jaká tloušťka výrobku je požadována, může výrobce přidat více vnějších vrstev, ale zároveň se vždy lepidlem potáhne ta, která bude jádrem v další fázi.

Pro další zhutnění materiálu se lisuje... Způsob lisování závisí na typu použitého lepidla: je to buď 6 hodin při stabilní teplotě (lisování za studena), nebo rychlé lisování teplem a vysokým tlakem (lisování za tepla). Výrobní proces završuje laminace a broušení.

Překližka zůstává důstojným konkurentem plastových panelů a zároveň se těší široké spotřebitelské poptávce. Mnoho vlastností materiálu přímo závisí na dobré víře výrobce. Například překližka z asijských zemí není na ruských trzích příliš populární, protože má nízkou kvalitu.

Proces výroby produktu je poměrně jednoduchý a Rusko je přesně tou zemí, kde není nouze především o suroviny v podobě dřeva, takže překližky sami aktivně vyrábíme. Aby čtenář pochopil, čí produkt stojí za to věnovat zvláštní pozornost, vybereme několik nejoblíbenějších továren.

• Továrna na překližku Syktyvkar. Republika Komi je jedním z nejvýraznějších příkladů ruského regionu s velkým množstvím lesů, a proto není divu, že se zde vyrábí vysoce kvalitní překližka. Tento výrobce má svůj vlastní segment zboží, ze kterého raději nevystupuje, a to: velkoformátové překližkové desky, které aktivně nakupují výrobci nábytku.

• OGK Sveza. Skupina zahrnuje 6 společností, které jsou společně schopny poskytnout spotřebiteli nejširší sortiment různých dřevěných výrobků, a to i v různých regionech naší rozlehlé země.

• GC "United Panel Group"... Další sdružení firem zabývajících se masivními dodávkami dřevěných výrobků na trh. Vzhledem k rozsahu výroby může kupujícímu nabídnout výběr z velkého množství různých možností listů: mezi standardy je 27 formátů a 3 tucty řešení v tloušťce.

Níže se můžete podívat na videopřehled procesu výroby překližky.