Jaké teplotě může epoxid odolat?

Obsah
  1. Limit provozní teploty
  2. Režim tavení
  3. Jak dlouho vydrží po vytvrzení?
  4. Doporučení pro práci

Pro získání kvalitního materiálu s vysokou pevností a dalšími užitečnými vlastnostmi se epoxidová pryskyřice roztaví. K tomu potřebujete vědět, jaká je optimální teplota tání této látky. Kromě toho jsou důležité další podmínky nutné pro správné vytvrzení epoxidu.

Limit provozní teploty

Teplota samozřejmě ovlivňuje pracovní stav a správné vytvrzení epoxidové pryskyřice, ale abychom pochopili, jaká teplota je maximální pro provoz látky, stojí za to seznámit se s jeho hlavními technickými vlastnostmi.

  • Polymerace pryskyřičné látky probíhá během zahřívání ve stupních a trvá od 24 do 36 hodin. Tento proces lze zcela dokončit za několik dní, lze jej však urychlit zahřátím pryskyřice na teplotu + 70 °C.
  • Správné vytvrzení zajišťuje, že se epoxid neroztahuje a efekt smršťování je prakticky eliminován.
  • Po vytvrdnutí pryskyřice lze všelijak zpracovávat - brousit, natírat, brousit, vrtat.
  • Vytvrzená vysokoteplotní epoxidová směs má vynikající technické a provozní vlastnosti. Má tak důležité ukazatele, jako je odolnost proti kyselinám, odolnost proti vysoké vlhkosti, rozpouštědlům a zásadám.

V tomto případě je doporučená teplota pracovní pryskyřice režim v rozsahu od -50 °C do + 150 °C, je však nastavena i maximální teplota + 80 °C. Tento rozdíl je způsoben tím, že epoxidová látka může mít různé složky, respektive fyzikální vlastnosti a teplotu, při které tvrdne.

Režim tavení

Mnoho výrobních, high-tech procesů si nelze představit bez použití epoxidových pryskyřic. Na základě technických předpisů se tavení pryskyřice, tedy přechod látky z kapalného do pevného skupenství a naopak, provádí při + 155 °C.

Ale v podmínkách zvýšeného ionizujícího záření, vystavení agresivní chemii a příliš vysokým teplotám dosahujícím + 100 ... 200 ° C se používají pouze určité kompozice. Samozřejmě nemluvíme o ED pryskyřicích a EAF lepidle. Tento typ epoxidu se neroztaví. Zcela zmrazené se tyto produkty jednoduše zhroutí, projdou fázemi krakování a přechodem do kapalného stavu:

  • mohou praskat nebo pěnit v důsledku varu;
  • změnit barvu, vnitřní strukturu;
  • stát se křehkým a rozpadajícím se;
  • tyto pryskyřičné látky také nemusí přecházet do kapalného stavu kvůli jejich speciálnímu složení.

V závislosti na tvrdidle jsou některé materiály hořlavé, uvolňují hodně sazí, ale pouze při neustálém kontaktu s otevřeným ohněm. V této situaci obecně nelze mluvit o bodu tání pryskyřice, protože jednoduše podléhá destrukci a postupně se rozkládá na malé složky.

Jak dlouho vydrží po vytvrzení?

Struktury, materiály a produkty vytvořené s použitím epoxidové pryskyřice jsou zpočátku orientovány na teplotní normy stanovené podle přijatých provozních norem:

  • teplota se považuje za konstantní od –40 ° С do + 120 ° С;
  • maximální teplota je + 150 °C.

Tyto požadavky se však nevztahují na všechny značky pryskyřic. Pro specifické kategorie epoxidových látek existují extrémní standardy:

  • zalévací epoxidová sloučenina PEO-28M - + 130 ° С;
  • vysokoteplotní lepidlo PEO-490K - + 350 ° С;
  • Optické lepidlo na epoxidové bázi PEO-13K - + 196 ° С.

Takové kompozice díky obsahu dalších složek, jako je křemík a další organické prvky, získávají zlepšené vlastnosti. Aditiva byla do jejich složení zavedena z nějakého důvodu - zvyšují odolnost pryskyřic vůči tepelným účinkům, samozřejmě po vytvrzení pryskyřice. Ale nejen - mohou to být užitečné dielektrické vlastnosti nebo dobrá plasticita.

Epoxidové látky značek ED-6 a ED-15 mají zvýšenou odolnost vůči vysokým teplotám - odolávají až + 250 ° C. Tepelně nejodolnější jsou však pryskyřičné látky získané s použitím melaminu a dikyandiamidu - tvrdidel schopných způsobit polymeraci již při + 100 ° C. Výrobky, při jejichž výrobě byly tyto pryskyřice použity, se vyznačují zvýšenými provozními vlastnostmi - našly uplatnění ve vojenském a kosmickém průmyslu. Je těžké si to představit, ale mezní teplota, která je nemůže zničit, přesahuje + 550 ° С.

Doporučení pro práci

Dodržování teplotního režimu je hlavní podmínkou pro provoz epoxidových sloučenin. Místnost musí také udržovat určité klima (ne nižší než + 24 ° С a ne vyšší než + 30 ° С).

Zvažme další požadavky na práci s materiálem.

  • Těsnost balení složek - epoxidu a tužidla - až po proces míchání.
  • Pořadí míchání musí být přísné – do pryskyřičné hmoty se přidává tužidlo.
  • Pokud se použije katalyzátor, musí se pryskyřice zahřát na + 40,50 °C.
  • V místnosti, kde se práce provádí, je důležité nejen kontrolovat teplotu a její stabilitu, ale také zajistit, aby v ní zůstala minimální vlhkost - ne více než 50%.
  • Navzdory skutečnosti, že první fáze polymerace je 24 hodin při teplotě + 24 ° C, materiál získá svou konečnou pevnost během 6-7 dnů. První den je však důležité, aby teplota a vlhkost zůstaly nezměněny, proto by neměly být povoleny nejmenší výkyvy a rozdíly v těchto ukazatelích.
  • Nemíchejte příliš velká množství tvrdidla a pryskyřice. V tomto případě hrozí var a ztráta vlastností nezbytných pro provoz.
  • Pokud se práce s epoxidem kryje s chladným obdobím, musíte pracovní místnost předem zahřát tím, že tam umístíte balíčky s epoxidem, aby také dosáhl požadované teploty. Studenou kompozici se nechá zahřát pomocí vodní lázně.

Nesmíme zapomenout, že ve studeném stavu se pryskyřice zakalí tvorbou mikroskopických bublinek v ní a je extrémně těžké se jich zbavit. Látka navíc nemusí ztuhnout, zůstat viskózní a lepkavá. Při teplotních extrémech se můžete setkat i s takovou nepříjemností, jako je „pomerančová kůra“ – nerovný povrch s vlnami, hrboly a rýhami.

Dodržováním těchto doporučení a dodržením všech nezbytných požadavků však můžete získat bezchybně rovný, vysoce kvalitní pryskyřičný povrch díky správnému vytvrzení.

Následující video vysvětluje tajemství používání epoxidu.

bez komentáře

Komentář byl úspěšně odeslán.

Kuchyně

Ložnice

Nábytek