Organokřemičitý smalt: vlastnosti a vlastnosti

K dnešnímu dni výrobci nabízejí obrovské množství barev a laků široké škály složení a vlastností, které se používají pro různé typy povrchových úprav. Snad nejunikátnější ze všech možností nabízených na stavebním trhu je organokřemičitý smalt, vyvinutý v minulém století a neustále zdokonalovaný díky zahrnutí dalších složek do jeho složení.

Jakýkoli druh smaltu a organokřemičitý není výjimkou, má určité složení, na kterém závisí vlastnosti materiálu barvy a laku.

Organické pryskyřice jsou součástí složení různých typů smaltůzabraňuje otěru nanesené vrstvy a pomáhá zkrátit dobu schnutí aplikované kompozice. Kromě organických pryskyřic se do nátěrové kompozice přidávají látky, jako je anticelulózová nebo akrylová pryskyřice. Jejich přítomnost ve smaltech je nezbytná pro vytvoření filmu vhodného pro sušení na vzduchu. Karbamidové pryskyřice obsažené v emailech umožňují dosáhnout zvýšení tvrdosti filmového povlaku po zaschnutí na povrchu materiálu, který prošel barvením.

Charakteristickým rysem všech typů organokřemičitých emailů je jejich odolnost vůči vysokým teplotám. Přítomnost polyorganosiloxanů v kompozicích poskytuje povlakům aplikovaným na povrch stabilitu, která přetrvává po poměrně dlouhou dobu.

Kromě uvedených složek obsahuje složení organokřemičitých emailů různé pigmenty.dodává nalakovanému povrchu odstín. Přítomnost tužidel ve složení smaltu vám umožňuje udržet zvolenou barvu na povrchu po dlouhou dobu.

Aplikace organokřemičitých emailů na povrch umožňuje chránit materiál před mnoha nepříznivými faktory při zachování vzhledu lakovaného povrchu. Složení smaltu naneseného na povrch tvoří ochranný film, který se nezhoršuje vlivem vysokých ani nízkých teplot. Některé typy smaltů tohoto typu snesou ohřev až +700°C a šedesátistupňové mrazy.

Díky složkám obsaženým ve složení jsou všechny typy emailů více či méně odolné vůči ultrafialovým paprskům, což umožňuje jejich použití pro malování venkovních předmětů. Lakovaný povrch v průběhu času nemění získaný odstín. Široká barevná paleta vyráběná výrobci těchto emailů umožňuje bez větších potíží zvolit požadovanou barvu nebo odstín.

Povrch pokrytý organokřemičitým smaltem je schopen odolat téměř jakémukoli agresivnímu vnějšímu prostředí a pro kovové konstrukce je zcela nenahraditelný.Antikorozní ochrana kovového povrchu, zajištěná vrstvou smaltu, chrání konstrukci na dlouhou dobu. Životnost smaltu dosahuje 15 let.

Jakýkoli výrobek barvy a laku má kromě pozitivních vlastností negativní aspekty. Mezi nevýhody lze zaznamenat vysokou toxicitu, když lakovaný povrch zaschne. Dlouhodobý kontakt s formulacemi přispívá k výskytu reakce podobné intoxikaci drogou, proto je při práci s těmito formulacemi lepší použít respirátor, zejména pokud se proces barvení provádí uvnitř.

Všechny organokřemičité emaily jsou rozděleny do typů v závislosti na účelu a vlastnostech. Výrobci vyrábějící tyto emaily označují obaly velkými písmeny a čísly. Písmena "K" a "O" označují název materiálu, a to organosilikonový smalt. První číslo oddělené pomlčkou za písmenným označením označuje druh práce, pro kterou je tato skladba určena a pomocí druhé a další číslice výrobci udávají číslo vývoje. Barva smaltu je označena plným písmenným označením.

Smalt KO-88 určené k ochraně titanových, hliníkových a ocelových povrchů. Složení tohoto typu zahrnuje lak KO-08 a hliníkový prášek, díky kterému se po 2 hodinách vytvoří stabilní povlak (třída 3). Film vytvořený na povrchu je odolný vůči účinkům benzínu nejdříve po 2 hodinách (při t = 20 °C). Povrch s nanesenou vrstvou po expozici po dobu 10 hodin má rázovou houževnatost 50 kgf. Přípustný ohyb fólie je do 3 mm.

Účel emaily KO-168 spočívá v nátěru fasádních ploch, navíc chrání napenetrované kovové konstrukce. Základem kompozice tohoto typu je modifikovaný lak, ve kterém jsou pigmenty a plniva přítomny ve formě disperze. Stabilní povlak se vytvoří nejdříve po 24 hodinách. Stabilita filmového povlaku vůči statickému působení vody začíná po stejné době při t = 20 °C. Přípustný ohyb fólie je do 3 mm.

Smalt KO-174 plní ochrannou a dekorativní funkci při nátěrech fasád, navíc je vhodným materiálem pro nátěry kovových a pozinkovaných konstrukcí a používá se pro nátěry povrchů z betonu nebo azbestocementu. Smalt obsahuje organokřemičitou pryskyřici, ve které jsou pigmenty a plniva ve formě suspenze. Po 2 hodinách vytvoří stabilní povlak (při t = 20 °C) a po 3 hodinách se tepelná odolnost fólie zvýší na 150 °C. Vytvořená vrstva má matný odstín, vyznačuje se zvýšenou tvrdostí a odolností.

Pro ochranu kovových povrchů při krátkodobém kontaktu s kyselinou sírovou nebo vystavených výparům kyseliny chlorovodíkové nebo dusičné byl vyvinut smalt KO-198... Složení tohoto typu chrání povrch před mineralizovanými podzemními nebo mořskými vodami a používá se také ke zpracování produktů zasílaných do oblastí se zvláštním tropickým klimatem. Stabilní povlak se vytvoří po 20 minutách.

Smalt KO-813 určený pro nátěry povrchů vystavených vysokým teplotám (500°C). Obsahuje hliníkový prášek a lak KO-815. Po 2 hodinách se vytvoří stabilní povlak (při t = 150 °C). Při nanášení jedné vrstvy se vytvoří povlak o tloušťce 10-15 mikronů. Pro lepší ochranu materiálu se smalt nanáší ve dvou vrstvách.

Pro lakování kovových konstrukcí vystavených vysokým teplotám (až 400 °C) byl vyvinut smalt KO-814skládající se z laku KO-085 a hliníkového prášku. Stabilní povlak se vytvoří za 2 hodiny (při t = 20? C).Tloušťka vrstvy je podobná jako u smaltu KO-813.

Pro konstrukce a výrobky pracující po dlouhou dobu při t = 600 °C, a smalt KO-818... Stabilní povlak se vytvoří za 2 hodiny (při t = 200? C). Pro vodu se fólie stane nepropustnou nejdříve po 24 hodinách (při t = 20 °C) a pro benzín po 3 hodinách. Tento typ smaltu je toxický a nebezpečný pro požár, proto je při práci s touto kompozicí vyžadována zvláštní opatrnost.

Smalt KO-983 vhodné pro povrchovou úpravu elektrických strojů a přístrojů, jejichž části se zahřívají až na 180°C. A také s jeho pomocí jsou natřeny krycí prstence rotorů v turbínových generátorech, které tvoří ochrannou vrstvu s výraznými antikorozními vlastnostmi. Nanesená vrstva schne, dokud se nevytvoří stabilní povlak po dobu ne delší než 24 hodin (při t = 15-35 °C). Tepelná elasticita filmového povlaku (při t = 200 ° C) se udržuje po dobu nejméně 100 hodin a dielektrická pevnost je 50 MV / m.

Všechny organokřemičité emaily se vyznačují odolností vůči vysokým teplotám. Smalty se v závislosti na vstupních složkách běžně dělí na zvláště a středně odolné vůči vysokým teplotám. Organokřemičité sloučeniny dokonale přilnou ke všem materiálům, ať už je to cihlová nebo betonová zeď, omítnutý nebo kamenný povrch nebo kovová konstrukce.

Nejčastěji se kompozice těchto emailů používají pro lakování kovových konstrukcí v průmyslu. A jak víte, průmyslové objekty určené k malování, jako jsou potrubí, plynofikace a topné systémy, se většinou nedrží uvnitř, ale na volném prostranství a jsou vystaveny různým atmosférickým jevům, v důsledku čehož potřebují dobrou ochranu. Kromě toho produkty procházející potrubím také ovlivňují materiál, a proto potřebují speciální ochranu.

Smalty související s omezenými tepelně odolnými typy se používají pro nátěry fasádních povrchů různých budov a konstrukcí. Pigmenty přítomné v jejich složení, které dávají barvu lakovanému povrchu, nejsou schopny odolat zahřívání nad 100 ° C, a proto se omezené tepelně odolné typy používají pouze pro dokončovací materiály, které nejsou vystaveny vysokým teplotám. Ale stojí za zmínku, že tento typ smaltu je odolný vůči různým atmosférickým podmínkám, ať už je to sníh, déšť nebo ultrafialové paprsky. A mají značnou životnost - podle technologie barvení jsou schopny chránit materiál po dobu 10 nebo dokonce 15 let.

Pro povrchy vystavené dlouhodobě vysokým teplotám, vlhkosti a chemikáliím byly vyvinuty žáruvzdorné emaily. Hliníkový prášek přítomný ve složení těchto typů vytváří na povrchu lakovaného materiálu tepelně odolný film, který vydrží zahřívání na 500-600 °C. Právě tyto smalty se používají pro nátěry povrchů kamen, komínů a krbů při stavbě domů.

Dnes existuje mnoho společností, které vyrábějí barvy a laky. Ale ne všichni jsou výrobci organokřemičitých smaltů a ne mnoho z nich má výzkumnou základnu, která denně pracuje na zlepšování složení stávajících značek a vyvíjí nové typy smaltů.

Nejprogresivnější a vědecky podložené je Asociace vývojářů a výrobců antikorozních ochranných prostředků pro palivový a energetický komplex "kartek"... Toto sdružení, založené již v roce 1993, vlastní vlastní výrobu a provádí výzkumné a vývojové práce v oblasti protikorozní ochrany různých materiálů.

Díky integrovanému přístupu vyvinula tato společnost tepelně odolný smalt "Katek-KO"který chrání kovové konstrukce používané v drsných atmosférických podmínkách před korozními změnami. Tento email má vysokou přilnavost a dokonale chrání povrchy v různých klimatických podmínkách. Na lakovaném povrchu se vytváří film s dobrou odolností proti vlhkosti, benzínu, iontům chlóru, solným roztokům a bludným proudům.

Mezi deset nejlepších výrobců barev a laků patří Cheboksary společnost NPF "Smalt", která dnes vyrábí více než 35 druhů emailů různého určení a složení, včetně progresivních organokřemičitých typů. Společnost má vlastní laboratoř a systém technického řízení.

Proces lakování materiálů s organokřemičitým složením se nijak zvlášť neliší od lakování jinými typy emailů, laků a barev. Zpravidla se skládá ze dvou etap – přípravné a hlavní. Přípravné práce zahrnují: mechanické čištění od nečistot a zbytků starého nátěru, chemickou povrchovou úpravu rozpouštědly a v některých případech základní nátěr.

Před nanesením kompozice na povrch se smalt důkladně promícháa po zahuštění se zředí toluenem nebo xylenem. Aby se ušetřily peníze, není nutné kompozici silně ředit, jinak film, který se objeví po zaschnutí na povrchu, nebude odpovídat deklarované kvalitě, indikátory odolnosti se sníží. Před aplikací se ujistěte, že je připravený povrch suchý a že okolní teplota odpovídá požadavkům stanoveným výrobcem.

Aby povrch zpracovávaného materiálu získal všechny vlastnosti, které jsou vlastní organosilikonovému smaltu, je nutné povrch pokrýt několika vrstvami. Počet vrstev závisí na typu materiálu. U kovu stačí 2-3 vrstvy a betonové, cihlové, cementové povrchy musí být ošetřeny alespoň 3 vrstvami. Po nanesení první vrstvy je nutné počkat na dobu uvedenou výrobcem pro každý typ kompozice a teprve po úplném zaschnutí nanést další vrstvu.

Přehled smaltu KO 174 viz další video.