Smalt KO-811: technické vlastnosti a spotřeba

Pro různé kovové výrobky a konstrukce používané ve venkovních podmínkách není vhodná každá barva, která dokáže ochránit materiál před negativními vlivy prostředí. Pro tyto účely existují speciální organokřemičité směsi, z nichž nejvhodnější je smalt "KO-811". Jeho speciální antikorozní a tepelně odolné vlastnosti jsou považovány za optimální pro kovy, jako je ocel, hliník, titan.

Smalt je suspenze na bázi silikonového laku a různých barevných pigmentů. Existují dva typy produktu - "KO-811", vyráběný ve třech základních barvách (červená, zelená, černá), a "KO-811K" roztok, obohacený o plniva, speciální přísady a stabilizátor "MFSN-V". Díky tomu je jeho barevná škála rozsáhlejší - tento lak je bílý, žlutý, modrý, olivový, modrý, tmavý a světle hnědý, s ocelovým odstínem.

Hlavním rozdílem mezi těmito dvěma typy směsi je, že "KO-811K" je dvousložkový materiál, a pro jeho naředění je nutné smíchat polotovar smaltu se stabilizátorem. Navíc má bohatší barevný gamut. Jinak jsou charakteristiky a vlastnosti obou smaltů prakticky stejné.

Hlavním účelem kompozic je chránit kovové části během provozu za podmínek teplot dosahujících +400 stupňů a nízkých teplot - až -60 stupňů.

Specifikace laku:

• Materiál je odolný vůči vysoké vlhkosti, oleji a agresivním sloučeninám jako je benzín, což umožňuje jeho použití v zařízeních, která mají přímý kontakt s těmito kapalinami.
• Ideální viskozita 12-20 jednotek při průměrné pokojové teplotě umožňuje rychlou a pohodlnou aplikaci pomocí elektrické a pneumatické stříkací pistole.

• Po zaschnutí se na kovu vytvoří elastický film o tloušťce nejvýše 3 mm, takže i výrobky malých rozměrů podléhají skvrnám. Jednotnost vrstvy a její hladkost jsou navíc klíčem k zachování původního vzhledu po celou dobu používání.
• Tepelná odolnost při kriticky vysokých teplotách je 5 hodin.
• Odolný povlak nepodléhá mechanickému poškození tlakem a nárazem.

Smalty obou typů je nutné před použitím důkladně promíchat, dokud nebudou homogenní. Je důležité, aby nezůstaly žádné částice sedimentu nebo bubliny. Proto se po míchání roztok udržuje dalších 10 minut, dokud úplně nezmizí.

Smalt "KO-811" se zředí xylenem nebo toluenem o 30-40%. Kompozice "KO-811K" je poskytována ve formě suspenze, barvy a stabilizátoru. Míra ředění pro bílou barvu je 70-80%, pro ostatní barvy - až 50%.

To by mělo být provedeno před přípravou kovového povrchu. Připravený roztok by měl být použit do 24 hodin. Někdy výsledná směs potřebuje další ředění pro pracovní podmínky. Poté použijte rozpouštědlo "R-5", rozpouštědlo a další aromatická rozpouštědla.Pro získání optimální konzistence se roztok měří viskozimetrem, parametry viskozity jsou obvykle uvedeny v certifikátu kvality.

Pokud se očekává přerušení barvení, je lepší skladovat směs uzavřenou a pro obnovení práce nezapomeňte promíchat.

Pro správnou přilnavost ke smaltu je rozhodující příprava podkladu pro nátěr.

Zahrnuje dvě hlavní fáze:

• Očistapři odstraňování nečistot, zbytků starých barev, mastných skvrn, vodního kamene a rzi. To se provádí mechanicky nebo ručně, případně pomocí speciálního zařízení - tryskací komory. Mechanické čištění zajišťuje stupeň "SA2 - SA2.5" nebo "St 3". Je možné použít odstraňovač rzi.
• Odmašťování vyrobeno xylenem, rozpouštědlem, acetonem pomocí hadrů. Je vhodné to udělat před zahájením malování, nejpozději o den později při vnitřních pracích. Při práci venku by mělo uplynout minimálně šest hodin.

Částečné opracování kovu je povoleno v případě obecně dobrého stavu. Hlavní je, aby byl podklad před nanesením emailu čistý, suchý a měl typický kovový lesk.

Práce by měly probíhat při vlhkosti nižší než 80 %, v teplotním rozmezí -30 až +40 stupňů. Stříkací pistole zajistí kvalitní nástřik, minimální počet vrstev jsou dvě.

Při malování je třeba vzít v úvahu některé jemnosti:

• Na místa s nízkou dostupností, spáry a hrany je lepší nanášet hmotu štětcem ručně.
• Při použití pneumatiky by měla být vzdálenost od trysky nástroje k povrchu 200-300 mm, v závislosti na zařízení.
• Kov se lakuje ve dvou až třech vrstvách v intervalu do dvou hodin, pokud je teplota pod nulou, doba přestávky se zdvojnásobí.
• Počáteční sušení trvá dvě hodiny, poté dochází k polymeraci a konečnému sušení, které je dokončeno za den.

Spotřeba barviva se může pohybovat od 90 do 110 gramů na metr čtvereční, v závislosti na struktuře podkladu, stupni jeho pórovitosti a zkušenostech mistra.

Při práci dodržujte bezpečnostní předpisy. Vzhledem k tomu, že smalty obsahují rozpouštědla, určuje to III třídu nebezpečnosti pro lidské zdraví. Pro tichý chod a nezávadnost procesu byste se proto měli postarat o maximální větrání místnosti, osobní ochranné prostředky, mít vždy po ruce materiály - písek, azbestovou protipožární deku, pěnový nebo oxid uhličitý hasicí přístroj.

Informace o bezpečnosti při práci s takovými materiály naleznete ve videu níže.