Smalt EP-773: technické vlastnosti a barevná paleta

Úspěšné fungování jakéhokoli kovového povrchu závisí na stupni jejich ochrany a odolnosti vůči vnějším vlivům. Antikorozní smalt EP-773 pomůže zajistit jejich pevnost a dlouhou životnost. Po prostudování technických vlastností materiálu a dodržování určitých pravidel použití můžete vytvořit nejen spolehlivý, ale také krásný povlak.

Složení chemicky odolného smaltu "EP-773" a technologie jeho výroby jsou určeny normami GOST 23143 83. Podle oficiální dokumentace je výrobek vytvořen na bázi epoxidové pryskyřice "E-41" se zahrnutím plniv a různých pigmentů. Barvy a laky jsou dvousložkové - bezprostředně před barvením se suspenze barviva smíchá s tvrdidlem aminového typu.

Použití roztoku je způsobeno jeho ochrannými vlastnostmi.

Zabraňuje vystavení kovu:

• vysoká vlhkost;
• olejové roztoky;
• minerální soli;
• hořlavé směsi, jako je benzín a jeho analogy.

Antikorozní kompozice je relevantní pro dlouhodobé použití železných a neželezných kovů, stejně jako pro betonové povrchy po základním nátěru. Doma může být použit ke zpracování instalatérského zařízení, vnějších a vnitřních potrubí, různých provedení a zařízení. Navíc je to nejekonomičtější varianta ochranného nátěru.

Barva účinně chrání kovové podklady před tepelným působením alkalických par jakékoli koncentrace, atmosférickými jevy, teplotními změnami a rychlým opotřebením v důsledku mechanického namáhání.

Smalt má následující důležité parametry:

• vytváří matný a polomatný povrch;
• má pracovní viskozitu 25-60, což umožňuje jeho aplikaci jak ručně, tak stříkáním;
• optimální hustoty je dosaženo pouze dvěma vrstvami o tloušťce ne větší než 25 mikronů;

• materiál má maximální přilnavost ke kovu a nanáší se hlavně na základní nátěr, ale může být aplikován i bez něj;
• Finální sušení probíhá za den, ale při vysoké uměle vytvořené teplotě trvá konečné sušení pouze 2 hodiny;
• výsledná vrstva má vysokou elasticitu, s ohybem 5 mm;
• na jednu nanesenou vrstvu je spotřeba na metr čtvereční plochy poměrně ekonomická a nepřesahuje 75 gramů barvicí kompozice.

Lakování je dostupné ve dvou základních barvách - zelená a krémová, ale na objednávku si můžete vybrat jakýkoli odstín barviva. Je pravda, že je třeba mít na paměti, že při vystavení stejné draselné alkálii jsou krémové tóny méně stabilní a představují čtyřikrát kratší dobu než u smaltů se zelenými tóny.

Pokud se práce provádí uvnitř, nádoba s barvou se udržuje při pokojové teplotě asi jeden den.

Pro přípravu směsi barviv je důležitá posloupnost přípravy, dodržování proporcí a důkladnost míchání:

• nejprve byste se měli ujistit, že jednosložková suspenze je homogenní ve struktuře a objemu, měla by být důkladně promíchána, aby se zcela eliminovalo srážení sedimentárních částic;
• poté se do roztoku zavede tužidlo č. 1 "DETA" s ohledem na poměry uvedené v pokynech;

• je nutné směs míchat po dobu 10 minut do úplné homogenity, poté odstát dalších 40 minut a znovu promíchat pro zvýšení roztíratelnosti a zlepšení vzhledu nátěru;
• po změření viskozity pro stříkací pistoli (s velikostí trysky 4 mm by neměla být delší než 16 s), v případě potřeby můžete kompozici zředit rozpouštědlem "R-4", 646 nebo toluenem;
• míchání se provádí pomocí lakovacího šneku, vrtačky nebo stavební míchačky.

Pokud není roztok dostatečně homogenní, k čemuž někdy dochází v důsledku míchání v balicím bubnu, nemusí lakovaný nátěr na některých místech dobře zaschnout. Oprava tohoto problému je mnohem obtížnější než mu předcházet. Navíc to má za následek nerovnoměrné rozložení tužidla, což vede k silnému předčasnému zahuštění. To je důvod, proč je pro míchání zapotřebí speciální otevřený tác.

Tento krok je nezbytný, protože pomáhá zajistit optimální přilnavost materiálu ke sklovině.

Předpokládají se následující práce:

• čištění od vodního kamene, rzi, nečistot a cizích malých částic nečistot - pro tyto účely se používá konvertor rzi, abrazivní hadřík, speciální kartáče s drátěnými štětinami na kov, pískovací komory;
• broušení a odstraňování kovového prachu;
• odmašťovací olej a mastné skvrny rozpouštědlem.

Pro další základní nátěr budete potřebovat tmely EP-0020 nebo EP-0010 speciálně navržené pro epoxidové barvy. Pro následné lakování emailem stačí dvě vrstvy. Betonové povrchy jsou ošetřeny speciální hmotou „Sibton EP-Primer“.

V každodenním životě se častěji používá malování štětcem a válečkem, ale pro velké objemy práce je rozumnější používat pneumatická zařízení. Lakování se provádí při teplotách od +15 do +35 stupňů a mírné vlhkosti do 80%. V některých případech je povoleno barvení v mrazu až do -10 stupňů, ale míchání se provádí při pokojové teplotě. To je však nežádoucí, protože to prodlužuje dobu schnutí až na týden.

Každá další aplikace by měla probíhat v denních intervalech, protože během této doby nátěr zcela zaschne. Mimochodem, kov lze sušit přirozeně i za tepla pomocí infračervených ohřívačů a dalších zařízení. Zahřívání by mělo být asi +120 stupňů.

Neměli byste být naštvaní, když se po konečném zaschnutí na ošetřeném kovu objeví lepkavý film - to není vůbec vada, ale objevuje se kvůli přítomnosti změkčovadel. Mastnou vrstvu stačí omýt mýdlovou vodou a tento vedlejší efekt odpadne.

Při práci s barvami a laky se nesmí zapomínat na osobní bezpečnostní opatření. Pracovní postup je nutné provádět v ochranném oděvu, rukavicích, plynové masce nebo respirátoru a mít v blízkosti nářadí potřebné k hašení.

Těm, kteří se rozhodnou použít toto složení, můžeme doporučit nákup pouze vysoce kvalitních produktů od důvěryhodného výrobce, například od společnosti PFC Spektr, který zaručuje vynikající vlastnosti produktu, které mohou zajistit dlouhodobé používání různých druhů kovů. struktur.

Jak obnovit starou vanu pomocí epoxidového smaltu EP-773, viz níže.