Vlastnosti a použití dřevovláknitých desek

Dřevo se v posledních letech používá při zpracování dřeva jen zřídka. Jedná se o drahý materiál, proto se při provádění stavebních a opravárenských a dokončovacích pracích stále častěji používají vedlejší produkty zpracování dřeva. Dřevovláknitá deska se stala jednou z nejběžnějších.

Vysvětlení zkratky Fibreboard - sololit. Jedná se o deskový stavební materiál s demokratickou cenou. Může mít různé parametry hustoty: může být tvrdý, měkký a polotvrdý. Tloušťka v chodbě je od 2 do 13 mm, u některých modelů - až 40 mm. Surovinou pro výrobu dřevovláknitých desek je dřevozpracující a řezivový odpad. Rozemletím a napařením se hrubý materiál zpracuje na vlákna požadované struktury. Jako hlavní pojiva se k nim přidávají polymerní pryskyřice. Pro zvýšení parametrů odolnosti proti vlhkosti se do dřevovláknité hmoty zavádějí speciální přísady.

Výhody dřevovláknitých desek jsou zřejmé:

• vysoká tepelná izolace;
• dobrá absorpce zvuku;
• snadnost zpracování;
• dlouhá provozní doba;
• malé parametry hmotnosti a tloušťky s vysokou úrovní tuhosti;
• dostupná cena;
• široký sortiment desek.

Dřevovláknitá deska má povlak odolný proti opotřebení. Je nenáročný na údržbu, lze jej čistit jakýmkoli saponátem, včetně agresivních. Navzdory působivému seznamu výhod by nebylo správné říkat, že dřevovláknitá deska je univerzální materiál, má také své nevýhody:

• nízká odolnost proti bočnímu ohybovému zatížení;
• při nákupu necertifikovaného výrobku existuje vysoké riziko přítomnosti toxických sloučenin v lepicí složce.

Zvláštnosti výroby desek neumožňují, aby byly vyrobeny se stejnou odolností vůči ohybu v různých směrech. V případě příčného ohybu není lom desky vyloučen. Proto při výrobě složitých konstrukcí, kde je nutné ohýbat poloměr, by se mělo jednat s velkou opatrností. Při opláštění svislých ploch dřevovláknitou deskou musí být materiál přitlačen k základně co nejtěsněji, s vyloučením tvorby mezer - přítomnost vzduchových polštářů často vede k záhybům. Je také třeba mít na paměti, že dřevovláknité desky jsou poměrně tenké, a proto se při silném mechanickém namáhání mohou zbortit.

Jakýkoli dřevozpracující odpad se stává surovinou pro výrobu dřevovláknitých desek:

• piliny;
• bramborové hranolky;
• zdřevnatělé úlomky stonků spřádaných plodin.

Surovina se důkladně promyje a očistí od případných nečistot, poté se suší a vede do defibrátorů a rafinérů, kde se drtí. Velikost mletí může být velmi různá. Poté se materiál lisuje, většinou se používá mokrá nebo suchá technologie. Mokrá metoda je považována za šetrnou k životnímu prostředí, protože se používá méně pojivových složek. Někdy se výroba provádí zcela bez zavedení polymerních přísad. Jedná se však o pracný a energeticky náročný proces, takže materiál je ve finále dražší.Sušení jednoho listu trvá asi 15-20 minut - to výrazně omezuje produktivitu zařízení, a proto také ovlivňuje cenu materiálu.

Některé druhy dřevovláknitých desek při lisování za mokra jsou vyráběny bez kompozitních přísad. Působením tlaku v kombinaci s intenzivním tepelným působením se z dřevěných vláken uvolňuje látka lignin, která působí jako přírodní pojivo. Zvláště hodně se ho nachází v jehličnatých dřevinách. Při suchém lisování se do suroviny zavádějí kompozitní pryskyřice, které k sobě vážou dřevěná vlákna. Touto technikou lze vyrobit dřevovláknité desky o maximální tloušťce až 40 mm. Zpracování suché hmoty a její zhutnění trvá mnohem kratší dobu než u mokrého zařízení - pouze 3-6 minut, v závislosti na parametru tloušťky desky. Do suchého obrobku se nepřidává žádná voda – to zabraňuje vymývání přísad. Komplex těchto faktorů vede ke snížení nákladů na hotový materiál.

Aby byla zajištěna maximální přilnavost dřevěných vláken k sobě, jsou vytvořené desky přesunuty do speciální komory, kde materiál zraje pod vlivem zvýšené teploty. Listy v něm leží několik hodin, dokud se vláknitý materiál nestane pevným, odolným a homogenním. Desky opouštějí komoru s minimální vlhkostí a okamžitě začnou intenzivně absorbovat vodu ze vzduchu - v důsledku toho se okraje plechů začnou ohýbat. Aby se zabránilo deformaci, je materiál okamžitě přemístěn do jiné instalace, kde je pomalu uveden do optimální vlhkosti. Teprve poté je materiál dodáván do barvíren nebo odeslán do regálů obchodů.

Během dlouhé historie výroby dřevovláknitých desek se výroba rozběhla, technologie se neustále zdokonalovala. Výroba MDF byla přidělena na samostatnou linku. Navzdory skutečnosti, že dřevotříska i MDF jsou vyrobeny z dřevěného odpadu, jsou tyto dva materiály odlišné. Rozdíl se týká především vstupní suroviny. Takže k vytvoření dřevovláknité desky se používá dřevozpracující odpad; pro výrobu MDF se používají celé stromy určené ke kácení nebo celé kusy dřeva. Dřevovláknitá deska se vyrábí lisováním hoblin a pilin za tepla. Při výrobě MDF se lisují drcené disperzní hobliny.

Každý člověk se při provádění oprav ve svém domě a nákupu nábytku snaží nakupovat pouze materiály šetrné k životnímu prostředí, aby chránil sebe a svou rodinu před škodlivými účinky na zdraví. Vysoce kvalitní dřevovláknitá deska má vysokou bezpečnostní třídu. Jako suroviny se používají pouze přírodní materiály – dřevní štěpka nebo celulózový odpad. Ty i ostatní jsou naprosto neškodné. Do dřevovláknité hmoty se jako pojiva přidávají:

• parafín;
• emulze syntetické pryskyřice;
• kalafuna;
• živice;
• oxid hlinitý;
• pectol;
• sádra.

Při spalování jednotlivých složek se však mohou uvolňovat složky nežádoucí pro lidský organismus a poškozovat zdraví. Pokud tedy dřevovláknitou desku zlikvidujete spalováním, může skončit otravou. Tím pádem, Dřevovláknitá deska je absolutně bezpečná, ale pouze v případě, že jste si vybrali produkt od bona fide výrobce a používali jej správně.

Podle označení se rozlišují dřevovláknité desky obecné a specializované skupiny. Ty mají speciální parametry, lze je rozdělit do tří kategorií:

• odolný proti vlhkosti - v tomto případě se při výrobě pracovní směsi do ní zavádějí složky, které zvyšují odolnost proti vodě;

• těžko hořlavý - jsou vyrobeny s přídavkem retardérů hoření, které výrazně snižují hořlavost desek na bázi dřeva;

• dokončovací práce - taková dřevovláknitá deska je zdobena, obvykle se jedná o malování nebo lepení polymerovou fólií imitující přírodní materiál (kámen, cihla nebo dřevo).

Podle charakteristik hustoty se rozlišují následující odrůdy.

• Měkká dřevovláknitá deska - desky s nízkou pevností, sníženou tepelnou vodivostí a zvýšenými parametry hustoty. Tloušťka těchto desek se pohybuje v chodbě 8-25 mm, parametr hustoty je 150-350 kg / m3. Tyto desky se nepoužívají jako základní stavební materiál, častěji se používají k vytvoření zvukové izolace hlavních stěn, podlah a také stropů. Můžeme říci, že se jedná o druh analogu sádrokartonu, ale plastičtější a snadno se instaluje. A taková instalace je mnohem levnější než sádrokarton podobných rozměrů. Měkké desky lze pokládat jako podestýlku pod laminát nebo linoleum. Při vytváření měkkých desek se nepoužívají polymerová pojiva, materiál je 100% ekologický - proto se často kupuje pro obklady pokojů pro osoby s alergickými onemocněními a dětské pokoje.

• Dřevovláknitá deska polotuhá - ve srovnání s měkkými deskami má tento typ dřevovláknitých desek mírně vyšší charakteristiky hustoty a pevnosti, odpovídají 450-750 kg / m3, přičemž tloušťka plechu se pohybuje od 6-13 mm. Tento typ dřevovláknitých desek našel široké uplatnění při vytváření zadních stěn nábytkových modulů, výsuvných polic skříní a pracovních stolů.

• Tvrdá dřevovláknitá deska - úroveň tvrdosti takové dřevovláknité desky se pohybuje v rozmezí od 800 do 900 kg / m3. Tloušťka odpovídá 2,5-6 mm. Takové desky jsou žádané při výrobě nábytkových konstrukcí.

• Supertvrdá dřevovláknitá deska - takové plechy se vyznačují nejvyššími parametry hustoty, je to přibližně 950 kg / m3. Jedná se o vysoce kvalitní materiál, snadno zpracovatelný a snadno se instaluje. Taková pevnost je dosažena díky zavedení pektolu do hmoty suroviny. Supertvrdá dřevovláknitá deska je široce používána při instalaci oblouků a vnitřních příček. Kromě toho jsou relevantní při vytváření podlahových krytin. Další charakteristikou takových desek je, že vysoká elektrická izolace umožňuje jejich použití pro vybavení štítů a elektrických panelů.

Velmi často se povrch tvrdých dřevovláknitých desek zušlechťuje melaminovými nebo syntetickými fóliemi, mají lesklou či matnou strukturu nebo imitují přírodní materiály. Dekorativní dřevovláknité desky se vyznačují zvýšenou odolností proti oděru a vlhkosti. Díky unikátní technologii výroby mají estetický vzhled. Při výrobě se na vnější povrch používá technika vícevrstvého lakování. Deska nejprve prochází předběžným zpracováním, poté se na její horní vrstvu nanese základní nátěr a poté se vytvoří kresba.

V závislosti na funkčním účelu je nabízeno několik typů dřevovláknitých desek.

• Kachlová - má zpravidla kompaktní rozměry. Prodává se ve formě čtverců od 30x30 do 100x100 cm. Na koncích je umístěn mechanismus s trnovou drážkou, což výrazně zjednodušuje instalaci desek.

• Dřevovláknitá deska pro obložení - takové úpravy opakují rozměry klasického obložení, mají na koncích mechanismus s trnovou drážkou. Tyto desky se vyznačují rychlou montáží, odolností vůči deformaci a vypadají mnohem lépe než plastové obložení.

• Prostěradlo - prodává se ve standardních velikostech. Jeho formát přesně odpovídá vlastnostem sádrokartonu, sololitu a MDF.

O rozměrech deskovláknité desky lze hovořit výhradně v souvislosti se standardními deskami a plechy. Podle norem se může tloušťka desky pohybovat od 2 do 40 mm. Všechny ostatní parametry jsou definovány takto:

• šířka - 1220 mm, 1700 mm;
• výška - 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

Většina firem vyrábí také čisté listy. Během formování se ořezávají, někdy se zařízení porouchá a musíte okraje ořezávat méně nebo více než obvykle. Z tohoto důvodu se mohou listy ukázat jako kratší, i když jsou prakticky stejné kvality. Cena za ně je ale mnohem nižší. Pokud vám tedy na typické velikosti nezáleží, je lepší dát přednost „vadným“.

V posledních letech se objevilo mnoho řemeslných odvětví, kde se dřevovláknité desky vyrábějí bez řádné kontroly kvality hotového výrobku. Moderní trh je přeplněný panely, které mohou obsahovat zdraví nebezpečné komponenty. Abyste předešli nepříjemným následkům, upřednostněte ty nejznámější značky, které se na trhu etablovaly jako výrobci těch nejkvalitnějších produktů.

• Izoplit CJSC - vyrábí dřevovláknité desky již téměř pět desetiletí.

• závod Knyazhpogostsky - jeden z největších výrobců v Rusku.

• LPK "Poleko" - vyrábí ekologicky šetrné dřevovláknité desky na bázi ligninu. Výrobky závodu splňují nejpřísnější požadavky západoevropských norem, proto se prodávají nejen u nás, ale i v zahraničí.

• SteelBoard - sortiment tvoří desky s unikátními parametry nasákavosti a bobtnání.

Při plánování oprav a dokončovacích prací na jakýchkoli svislých plochách se obvykle používá laminovaná dřevovláknitá deska. Vyznačují se estetickým designem, snadnou údržbou a snadným zpracováním. Výhody tohoto typu povrchové úpravy jsou zřejmé:

• není nutná žádná další příprava povrchu, protože panely jsou namontovány na rámu vyrobeném z dřevěné tyče nebo kovového profilu;
• opláštění nevyžaduje speciální nástroj ani speciální pracovní dovednosti;
• Dřevovláknité panely pro montáž na stěnu mají obvykle mechanismus s trnovou drážkou, což značně usnadňuje jejich spojování;
• hotové stěnové dřevovláknité desky mohou mít imitaci dřeva nebo potisk, přičemž nevyžadují žádné další obkladové práce.

Pro opláštění svislých ploch lze použít jakoukoli hladkou potaženou dřevovláknitou desku. V tomto případě lze na něj aplikovat jakýkoli jiný obkladový materiál, včetně tapety. Mimochodem, navzdory skutečnosti, že lepení tapety na dřevovláknité desky je velmi časově náročný proces a zabere spoustu času, demontáž zastaralých nátěrů nepředstavuje žádné potíže, a to je nepochybná výhoda materiálu oproti sádrokartonu.

Jedná se o nejzatíženější prvek místnosti, a proto by se mělo zvážit použití jakýchkoli kompozitních desek s ohledem na intenzitu nátěru. Nejčastěji se dřevovláknité desky používají při upevnění na již existující povlak desek, dřevovláknité desky se na klády pokládají méně často. V prvním případě dřevovláknitá deska plní úkol vyrovnání povrchu. Ve druhém je vyrovnání dosaženo zpožděním, ale zatížení takového povrchu by mělo být minimální. Nejčastěji se dřevovláknitá deska používá jako obklad pod linoleum nebo jiné podlahové krytiny.

Pro obložení povrchu stropu můžete použít laminovanou desku v čisté formě nebo pro konečnou úpravu. Ve druhém případě můžete provést hrubý povrch s měkkou deskou - to výrazně zvyšuje pohltivost zvuku a tepelnou izolaci. Měkká dřevovláknitá deska je navíc dobrá pro propustnost vzduchu. Vláknité desky pro stropní povrchy mají své výhody:

• snadná instalace;
• šetrnost k životnímu prostředí;
• paropropustnost.

Vláknité desky jsou velmi žádané nejen ve stavebnictví, ale také při výrobě nábytku, montáži dveří a všech druhů příček. Je to odolný a přitom lehký materiál s velkou plochou povrchu plechu. Dřevovláknité desky se často kupují pro výrobu včelích úlů. V tomto případě je dřevěný rám opláštěn dřevovláknitými deskami a mezery jsou vyplněny jakoukoli izolací. Takové úly výrazně převyšují standardní včelí domy svou nízkou cenou - to je zvláště důležité ve velkém včelíně.

Další oblastí použití dřevovláknitých desek je výroba nábytku. Nejčastěji jde materiál na zadní stěnu krabic modulů karoserie. Jedním slovem, rozsah použití je široký. Desky mají pouze jednu nevýhodu - v podmínkách vysoké vlhkosti bez speciálních hydrofobních přísad se tento materiál začíná deformovat a bobtnat, jde do vln a zůstává deformován, když je suchý. Proto se nedoporučuje používat takový nábytek v nevytápěných nebo vlhkých místnostech. Ačkoli některé značky s vysokou odolností proti vlhkosti se používají pro obklady balkonů a uličních dveří.

Při práci s dřevovláknitými deskami vyvstává několik otázek - jak řezat desky, jak je připevnit a jaký nástroj zpracovat. Například, jen málo lidí ví, jak lepit sololitové desky dohromady - epoxidové lepidlo a tekuté hřebíky se s takovým úkolem často nemohou vyrovnat. V tomto případě přijdou na záchranu speciální směsi pro lepení dřevovláknitých desek nebo PVA. Dřevovláknité desky můžete řezat v domácím prostředí pilkou na kov nebo běžným montážním nožem. Vezměte prosím na vědomí, že čepel musí být co nejostřejší. Řez se provádí opatrnými pohyby - jinak hrozí velké nebezpečí ulomení ostří a zranění.

Zvláštní pozornost si zaslouží otázka lícování povrchu dřevovláknitých desek. Zde jsou možné dvě možnosti - malba v různých barvách a lepení tapety. Dřevovláknitá deska špatně přijímá vlhkost, jinými slovy barva špatně přilne k povrchu dřevovláknité desky. Z tohoto důvodu musí být deska před nátěrem opatřena základním nátěrem. Pokud plánujete lepit dřevovláknitou desku tapetou, musíte nejprve povrch desky natřít barvou, protože lepidlo na tapety může způsobit deformaci a tapety by měly být na natřené povrchy přilepeny. Lze tedy použít jakoukoli možnost povrchové úpravy, ale je důležité správně připravit povrch panelů.

Informace o tom, jak správně opravit dřevovláknitou desku, naleznete v dalším videu.