Co je laminovaná dřevovláknitá deska a kde se používá?

Trh s dřevěnými deskami je přesycen širokou škálou produktů. Někdy není snadné pochopit, že několik materiálů lišících se fyzikálními a technologickými vlastnostmi může patřit ke stejnému typu. Dřevovláknitá deska (je to sololit nebo jen list dřevovláknité desky) je jedním z nejuniverzálnějších dřevěných kompozitů.

V Rusku je většina nábytku stále vyrobena z takových desek. Tento materiál se používá i při výrobě vagonů. A ve stavebnictví se v místnostech staví příčky z dřevovláknitých desek, které se používají pro předběžnou úpravu stropů, lze je dokonce položit na podlahu. Relativně nedávno se objevila laminovaná dřevovláknitá deska, která se používá k dekoraci. Materiál má různé hustoty a úrovně odolnosti proti vlhkosti.

Tento materiál, tvarovaný do plátů, se získává pokládkou dřevěných vláken ve formě koberce o stanovené tloušťce. V zásadě se pro výrobu dřevovláknitých desek zpočátku využíval odpad získaný z mechanického zpracování dřeva. Dnes se k tomu dají zpracovat i celé stromy.

Hobliny a piliny se nejprve smíchají s umělými pryskyřicemi a antiseptiky. Pak určitou dobu trvá zhutnění suroviny lisováním za tepla. Podle toho, jak byl materiál lisován, Dřevovláknitá deska je rozdělena do několika tříd.

1. Polotuhý (něco jako tlustá lepenka). Jejich hustota je 400 kg/m3.
2. Pevný (silný, bez pórů). Hustota 850 kg / m3 - stanovena GOST.
3. Supertvrdá (extrémní tuhost). Hustota přesahuje 950 kg/m3, její limitní hodnota je 1100 kg/m3.
4. Izolační. Tento typ dřevovláknitých desek patří do kategorie nejméně hustých a nepoužívá se v místech, kde je potřeba odolat i malému mechanickému namáhání v podobě zátěže. Hustota není větší než 250 kg / m3.
5. Dokončovací a izolační. Tato dřevovláknitá deska také není určena pro zatížení. Jeho přední část lze použít k dekoraci místností. Hustota desky se pohybuje kolem 250 kg/m3.
6. Měkká (připomíná plsť). Jejich nejnižší hustota je 100 kg/m3. Tento materiál je prvním konkurentem GKL, protože se velmi efektivně používá pro konečnou úpravu podlah.

Dřevovláknité desky jsou vyrobeny ze dřeva. Přesněji řečeno ne z pole, ale z odpadů zbylých při zpracování dřeva na pilách a jiných dřevozpracujících průmyslech. Kromě toho může struktura materiálu zahrnovat použitý papír a jeho odpad, další produkty obsahující celulózu. Po rozdrcení součástí je materiál stlačen do desek a vysušen. Aby deska byla odolná vůči vlhkosti, přidávají se do vláknitého polotovaru různé suspenze a srážedla.

Proces výroby dřevovláknitých desek je rozdělen do několika fází:

1. drcený dřevěný odpad se promyje, poté se z něj odstraní odpadky a písek pomocí absorpčních zařízení;
2. poté se na kotoučových odstředivkách pomocí elektromagnetů odstraní kovové prvky ze struktury směsi;
3. poté jsou třísky odeslány k broušení, které může být velké i malé, na základě podmínek použití laminované dřevovláknité desky;
4. v defibrátoru se provádí hnětení s přídavkem pryskyřic, polymerů a parafinů.

Po dokončení těchto činností výroba laminovaných dřevovláknitých desek lze provádět za sucha nebo za mokra. V modernějších odvětvích se praktikuje suchý způsob, jen je méně ekologický než ten mokrý. To je spojeno se zvýšeným obsahem formaldehydu ve směsi pojiva.

Postup laminace má řadu funkcí.

• Po přípravných pracích povrchu jsou desky odeslány do horkého lisu, ve kterém neustále cirkuluje zahřátý minerální olej, aby se udržoval teplotní režim.
• K lisu je připojen formulář s texturovaným vzorem, který určuje typ budoucího reliéfního tisku (póry dřeva, drsnost kůže, textura cihel atd.).
• Desky dřevovláknitých desek jsou pokryty specializovanou melaminovou fólií s nízkým stupněm vytvrzení, načež ji horký lis otiskne na povrch dřevovláknité desky.
• Pod vlivem tlaku a vysoké teploty se provádí fragmentované tavení pryskyřic na bázi melaminu, které difundují do povrchu materiálu a ulpívají na něm bez použití jakékoli adhezivní kompozice
• ... V případě potřeby lze dřevovláknité desky oboustranně laminovat.

Tento způsob impregnace zaručuje odolnost materiálu proti vlhkosti, velmi atraktivní exteriér a vynikající funkční a výkonové vlastnosti.

Aplikace dekorativní vrstvy (laminace) nemá na tloušťku desky prakticky žádný vliv. Na základě účelu výrobku se volí jeho tvrdost a tloušťka. Tato výrobní technologie umožňuje vytvářet LDVP o tloušťce 2,5 až 4 mm.

Výrobní proces tvrdých a supertvrdých typů dřevovláknitých desek umožňuje výrobu panelů o tloušťce až 12 mm, které se používají na stěnové panely. Tvrdé vzorky však mohou být vyrobeny v tloušťkách 2,5 mm, 3 mm, 4 mm a 6 mm. Navíc v závislosti na zamýšleném použití může být hustota dřevovláknité desky také různá, bez ohledu na tloušťku.

Lakování dřevovláknitých desek provádí se vodou disperzními barvami na bázi polyakrylátů (především polymery butyl, ethyl a methylakrylátů), stejně jako polymery jako filmotvorné látky. Barvy mohou být různé - jako lhostejný (stříbrná, titanová, tmavě černá, bílá, hnědá) a pěkná barvitý (červená, nebesky modrá, neonově zářivě limetková). Dekorativní povrch je fixován pomocí lakovacího stroje, ve kterém je naneseno několik vrstev laku, z nichž každá zaschne, aby byla dřevovláknitá deska chráněna před poškrábáním.

Laminované dřevovláknité desky (LFB) se vyrábí stejnou technologií jako laminované dřevotřískové desky (LFB). Rozdíl je v tom, že dřevotříska se vyrábí lisováním hoblin smíchaných s pryskyřicemi, zatímco dřevovláknitá deska se skládá z pilin. Pouze se nejprve rozdrtí na velmi malé kousky a před natlakováním na lisu se zpracují párou. Tyto desky jsou výrazně tenčí než dřevotřískové desky a jsou pružnější.

Na hrubé sololitové desce není žádný dekorativní nátěr, je z jedné strany broušená, aby povrch vypadal hladce. Je vhodné použít takový talíř na místech, která jsou pro ostatní neviditelná. To umožňuje ušetřit část peněz, protože hrubá dřevovláknitá deska je mnohem levnější než dekorovaná.

Použití laminované dřevovláknité desky závisí na vlastnostech panelu. Má vynikající zvukově izolační vlastnosti, a proto se často používá v místnostech, kde je vyžadována maximální zvuková izolace - nahrávací studia, rozhlasové vysílací místnosti. Dřevovláknitá deska se dokonale osvědčila v kancelářské prostory a vzdělávací instituce, kde se dokonale vyrovná s rolí zvukového izolantu.

Čistý a hladký povrch panelu s již aplikovanou texturou dřeva, žuly, mramoru nebo jiného materiálu je ideální pro Vzhled interiéru jak ve složení s jinými materiály, tak při obkladu výhradně dřevovláknitých desek. Týká se to především podlah a stěn s nevyhovující kvalitou povrchu.

Specifičnost použití desek na základě technických parametrů má řadu nuancí.

1. Měkké typy mají vysokou pórovitost a tedy nízkou hustotu. Jejich použití je vhodné pro příčky a zadní stěny nábytku.
2. Polotuhé typy jsou řádově pevnější, ale vyrábějí se pouze pro zadní stěny nábytkových skříní.
3. Těžké a super těžké. Tento typ dřevovláknité desky má maximální pevnost. V tomto ohledu jsou z něj vyrobeny dveře, oblouky a jsou namontovány na podlaze.
4. Povrchová úprava a izolace jsou zpravidla laminované. Na jejich povrch je aplikována textura. Takovou dřevovláknitou desku lze použít na dveře, příčky a případně jako základní materiál při výrobě nábytkových předmětů.

Dřevovláknité panely, které mají jakýkoli druh povlaku na jedné nebo oboustranné straně, jsou slibným materiálem, který nikdy neztrácí svůj význam. Uplatní se jak při obkladačských pracích, tak při výrobě nábytku, stavbě příček a vzduchových oblouků a kompozitních zavěšených podhledů.

V dalším videu se dozvíte, jak položit sololit na podlahu.