Typy sušáren na dřevo a poradenství při jejich výběru

Sušicí komory na dřevo jsou zařízením, které se aktivně využívá v oblasti průmyslové činnosti. Je to zařízení, které se ve fázi výroby ukazuje jako nepostradatelný nástroj pro řezivo. Pro desky vyráběné průmyslovými podniky existují určitá kritéria, která musí materiál splňovat.

Vyrobit dřevo skutečně kvalitní a vhodné pro další použití při dodržení všech potřebných fází výroby je velmi obtížné. V tomto procesu jsou sušicí komory nezbytným prvkem, protože nejprve je nutné vysušit surovinu a teprve poté přejít k následnému procesu zpracování.

Jedinečnost zařízení spočívá v tom, že slouží k sušení jakéhokoli materiálu, od nejjednodušších odrůd stromů až po ty exotické.

Existují různé typy zařízení, z nichž každé je určeno pro určitý typ práce. Většina sušiček je však všestranná, což je značná výhoda při jejich použití.

Existuje několik kritérií pro klasifikaci procesu sušení: podle způsobu odstraňování vlhkosti, podle způsobu cirkulace vzduchu a podle typu sušícího prostředku.

Existuje řada typů sušicích komor.

• Nejběžnějším typem sušicí komory je konvekční. Má jednoduchý princip fungování. Pro odstranění vlhkosti ze dřeva je přes něj vháněn horký vzduch, který se ohřívá nejčastěji pomocí elektrických topidel. Vějíře se používají k vytvoření proudu, který bude mít potřebnou sílu a směr. Obvykle jsou výkonné a ve výrobě lze použít více než deset přípravků současně. Konvekční sušička má důležitou výhodu v napařování dřeva, což minimalizuje pnutí uvnitř materiálu.

• Kondenzační. Kondenzační sušící zařízení na dřevo má speciální vlastnost - vlhkost z řeziva se uvolňuje a kondenzuje na speciálně navržených konstrukčních prvcích. Poté se hromadí ve vypouštěcích kanálech a opouští komoru. Vzduch mezitím cyklicky fouká materiál. Freon se používá k nabíjení chladiče. Teplota, která se udržuje uvnitř sušičky, je pouze 450 a doba sušení se výrazně prodlužuje. Nejlepší možností pro kondenzační sušičku je zařízení, které je vybaveno funkcí zvlhčování. To vám umožní snížit napětí, které se objevuje v horních vrstvách sušeného dřeva.

• Aerodynamický. Aerodynamické komory jsou konstrukčně jednoduché. Představují kovovou skříň, kde jsou instalovány ventilátory, díky kterým se vzduch uvnitř komory ohřívá. Jakmile vlhkost dosáhne požadované úrovně, ventilátory přestanou fungovat.Významnou nevýhodou tohoto typu komor je nerovnoměrné vysušení dřeva: vrchní vrstvy vysychají, zatímco vnitřní zůstávají vlhké. To zvyšuje napětí uvnitř dřeva. Při pokusu o vysušení materiálu mají tendenci praskat. To je jasná nevýhoda tohoto typu sušení.

• Infračervený. Taková sušička se liší tím, že v zásadě není potřeba samotná komora a žádný další uzavřený prostor. K odstranění vlhkosti se používají infračervené kazety, které se vkládají mezi vrstvy sušeného řeziva. Zářením se ze dřeva odpařuje vlhkost. Sušení v teplé sezóně lze provádět na otevřeném prostoru, chráněném před deštěm. Tento typ sušení je však oproti jiným dosti náročný kvůli délce přípravné fáze.

• Mikrovlnná trouba. Sušení se provádí stejným způsobem jako proces v mikrovlnné troubě, pouze velikost produktů se výrazně liší. Taková sušicí komora rovnoměrně zbavuje dřevo vlhkosti a šetrně zpracovává materiál, přičemž rychlost tohoto procesu je poměrně vysoká. Nicméně jak samotné zařízení, tak jeho součásti jsou drahé. Existuje další nevýhoda - můžete naložit malé množství řeziva najednou, což naznačuje, že výběr takové komory nelze nazvat ziskovým rozhodnutím. S malými objemy si poradí i mnohem levnější minisušička.

• Vakuum. Vakuová komora je utěsněná. Sušící tlak je poměrně nízký. Sušení se provádí při nízké teplotě, která je až 65 stupňů. Proces vakuového sušení je rychlejší než u jiných typů kamer. Za povšimnutí však stojí složitost konstrukce vakuové komory. Když je dopad na materiál měkký, pravděpodobnost prasknutí nezmizí, jako u jakéhokoli jiného typu sušení. Zvláštní pozornost si zaslouží lisově vakuová sušící komora (podtlaku v ní je dosaženo díky čerpadlu). Materiál je přitlačován ke dnu konstrukce, což způsobuje lisování. Tato metoda je relativně novou technologií, která pomáhá dosáhnout vysoce kvalitní výroby materiálů s minimem vad a zmetků.

Cirkulace vzduchu je při přípravě materiálu velmi důležitá. Může to být přirozené a nátlakové.

• S přirozenou cirkulací pohyb se provádí v důsledku rozdílu mezi hustotou chladu a již zahřátého ve vzduchové komoře. Ochlazený vzduch, protože je těžší, se řítí dolů, zatímco horký vzduch nahoru. Vlivem přirozeného průběhu cirkulace vzduchu v sušící komoře je její vertikální směr přehnutý.

• Nucený oběh - umělá cirkulace vzduchu, která je udržována díky výkonným ventilátorům instalovaným uvnitř sušicí komory.

Vzduchové komory, ve kterých probíhá sušení vlhkým vzduchem. Pro ohřev vzduchových komor zase existují různé způsoby.

Topení ohřívačem, tedy proces využívající zařízení pro výměnu tepla. To zahrnuje:

• pára a voda, ve kterých pára nebo voda mohou působit jako nosič tepla;

• elektrické, prováděné přeměnou elektrické energie na teplo;

• bór a ohřev ohněm, podobné způsoby - u obou typů působí spaliny jako nosič tepla, ale při ohřevu bórem plyn proudí přes cihlové topení - prase a při topení - přes kovový ohřívač vzduchu.

Bezvzduchové vytápění. Zahrnuje aerodynamické a kondenzační sušičky, stejně jako sušičky generující teplo.Zde se sušící prostředek ohřívá pomocí topného ventilátoru jako externího topného zařízení.

Kromě vzduchových zařízení existují i ​​sušičky plynu, kde se spaliny mísí se vzduchem. Existují také komory, které pracují s přehřátou párou. Nezaměňujte s parními sušičkami, které se vyhřívají pomocí parních ohřívačů.

Za zvážení stojí i rozdělení sušících komor na dávkové a kontinuální zařízení. První jsou vhodné pro sušení malých sérií řeziva, zatímco druhé jsou vhodné pro konstantní tok sušení velkých sérií.

Oficiální klasifikaci sušicích komor na dřevo upravuje GOST, která obsahuje podrobný seznam všech existujících typů zařízení.

Režim sušení ovlivňuje dobu trvání tohoto procesu a kombinaci vlastností, které bude mít hotový materiál. Racionální režim jsou podmínky, za kterých sušení trvá nejkratší dobu. Zároveň jsou však zachována všechna kritéria, která musí kvalitní řezivo splňovat. Obvykle se režimy sušení dělí na dva typy.

1. Vysoká teplota, která probíhá při teplotách nad sto stupňů. Režim zajišťuje, že na vysušeném materiálu nejsou žádné vady, ale mírně snižuje jeho pevnost.
2. Nízká teplotaprocházející při teplotách pod sto stupňů. Poskytuje různé režimy v závislosti na tom, zda je dřevo jehličnaté nebo listnaté.

Na co si dát pozor především při plánování pořízení sušicí komory? Pro kvalitní vybavení platí základní kritéria: komora musí dobře plnit svou hlavní funkci, to znamená kvalitně sušit dřevo, vycházet s nízkými náklady a také zajišťovat ekologičnost vyráběného procesu. Kromě obecných požadavků na zařízení se pro správnou volbu vyplatí pečlivě naplánovat vše, co souvisí s nákupem sušicí komory.

• Analyzujte objem, který se má sušit po stanovenou dobu.

• Posuďte přítomnost dřevního odpadu ve výrobě – mohou se v budoucnu hodit při vytápění zařízení.

• Myslete na pravděpodobnost přirozeného vysychání materiálu venku.

• Postarejte se o vizuální schéma, které bude demonstrovat umístění sušicích komor.

Nejméně nákladnou variantou, která zároveň zajistí kvalitu řeziva, je přirozený typ sušení. Přirozené sušení má však jednu zásadní nevýhodu. Pro aby se výrazně snížila vlhkost dřeva, trvá pobyt na čerstvém vzduchu dlouho. Proto je v moderním průmyslu mnohem oblíbenější komorový typ sušení. Od přirozeného sušení se liší tím, že proces můžete nezávisle regulovat, což je navíc mnohem rychlejší. Navíc je procento vlhkosti po něm nižší. Nevýhodou komorového sušení je, že po něm lze na materiálech nalézt drobné vady. Tento nedůležitý faktor však neovlivňuje skutečnost, že komorová metoda je nejoblíbenější a nejúčinnější. Standardní technologie sušení se skládá z následujících kroků:

• výpočet materiálů, které budou sušeny v jedné dávce;
• fáze ohřevu dřeva, po níž následuje odpařování vlhkosti v důsledku ohřevu - vlastní sušení;
• chlazení, které normalizuje stav materiálu;
• opakování kroků ohřevu a chlazení.