Opravy hydraulických zvedáků

Zařízení určená ke zvedání různých břemen do relativně nízké výšky jsou již dlouho široce používána v mnoha oblastech. Například již v dávných dobách byly používány k prolomení otevřených bran při obléhání pevností. I ty nejspolehlivější moderní modely však dříve nebo později selžou. S ohledem na všechny nuance byste měli zvážit, jak mají funkce opravu hydraulické zvedáky a je možné provést všechny potřebné práce sami.

I s ohledem na skutečnost, že hydraulické zvedáky jsou považovány za nejodolnější, nejsou pojištěny proti poruchám. To platí pro zařízení jako láheva válcování typ.

Důvody, proč zvedák nefunguje, mohou být opotřebení starých dílů a také nesprávná obsluha... Jak ukazuje praxe, k selhání ropného zařízení nejčastěji dochází v důsledku zvedání břemen, jejichž hmotnost přesahuje maximální přípustnou hodnotu. Poruchy hydraulických zvedáků automobilů a jiných typů jsou spojeny s různými problémy. Při jejich analýze je nutné vzít v úvahu následující důležité body:

1. Často se musíte vypořádat s poruchou hydraulického válce, který je hlavním prvkem celé konstrukce, a také poškozením zrcátka plunžru. V důsledku toho pracovní část zařízení neudržuje požadovaný tlak a olej se naopak dostává do prostoru nad pístem.
2. Zrcadlo je obvykle poškozeno nesprávným používáním zařízení. Jedná se o přepravu zařízení lahvového typu ve vodorovné poloze, pokud to není zajištěno výrobcem.
3. V důsledku vážného poškození zrcátek dochází k únikům pracovní kapaliny a průniku vzduchu, což vede k aktivní korozi. Způsobuje zrychlené opotřebení pryžových těsnících prvků, které jsou náchylné k mechanickému namáhání.
4. Poškození těsnění vede k pronikání cizích částic do oleje, ucpání ventilů a kanálů.
5. Když zvedák spadne z velké výšky, je možné značné poškození jeho prvků (jak vnitřních, tak povrchových).
6. Časté nadměrné zatížení může vést k selhání mechanismu a jeho vážným poruchám. Jedním z nejčastějších problémů je zakřivení vřetene, které způsobuje protékání oleje komorou. Je důležité si uvědomit, že každý konkrétní model je navržen pro určité zatížení, jehož překročení nevyhnutelně vede k poškození zvedacího zařízení. Všechny příslušné parametry jsou uvedeny v návodu k použití zvedáků.
7. Mimo jiné je možné se ocitnout v situaci, kdy hydraulický mechanismus netěsní, pokud není používán k určenému účelu. V tomto případě jde opět o ignorování doporučení výrobce ohledně provozu zařízení.

Toto je samozřejmě neúplný seznam důvodů, proč může zvedák vyžadovat opravu.

S přihlédnutím k jednoduchosti designu, v drtivé většině případů s dostupností znalostí, dovedností a nástrojů je docela možné opravit vadný hydraulický zvedák vlastníma rukama. Potíže nastávají nejčastěji, když je to nutné přepážka a renovace neoddělitelné struktury. Nyní však na síti můžete snadno najít dostatečné množství materiálů.

Věnují se popisovaným pracím a také použitým materiálům při jejich realizaci včetně opravných sad. K demontáži téměř jakéhokoli hydraulického zvedáku budete potřebovat:

• kladivo a dláto;

• sada šroubováků;

• kleště;

• pila na kov;

• sada klíčů;

• univerzální nastavitelný klíč.

Tento seznam bude v každém případě záviset na modelu zvedáku a jeho konstrukčních prvcích. To znamená, že v některých situacích je velmi snadné se dostat do "vnitřností" zvedacího mechanismu. Demontáž zařízení však často vyžaduje určité množství času a úsilí. Lze zvážit proces demontáže hydraulického zvedáku na příkladu klasického modelu lahvového typu.

Ve zjednodušené podobě bude sled akcí vypadat takto:

1. Nejprve budete muset zcela vypustit pracovní kapalinu (olej). K tomu použijte speciální vypouštěcí otvor nebo permeátový ventil. Budete muset odšroubovat horní matici (šestihrannou), stejně jako spodní ventil.
2. Dalším krokem je odstranění pouzdra. V této fázi se provádí kontrola za účelem zjištění poruch a poškození. Hovoříme o těsnosti pouzdra a stavu spodního O-kroužku. Je důležité si uvědomit, že tyto konstrukční prvky nepodléhají namáhání a fungují jako rezervoár.
3. Poté musíte odšroubovat samotný pracovní válec a demontovat píst.

Po dokončení všech uvedených manipulací odšroubujte píst.

Oprava hydraulického zvedáku je nutná v situacích, kdy nezvedne nebo neudrží náklad nebo pokud vřeteno nespadne. V zásadě je takový proces jednoduchý, je třeba vzít v úvahu řadu důležitých nuancí. Přítomnost stop koroze tedy může tento úkol výrazně zkomplikovat. Proto se doporučuje před demontáží zvedáku. postarejte se o dostupnost speciální kapaliny pro odstranění rzi.

Celý proces opravy popsaného zdvihacího zařízení lze rozdělit do následujících etap:

1. Určení podstaty a příčin problému. Při absenci tlaku v systému s největší pravděpodobností mluvíme o opotřebení nebo poškození těsnicích prvků. Pokud jsou potíže při zvedání břemen, je vysoká pravděpodobnost zakřivení tyče.
2. S přihlédnutím k rozsahu poruchy částečná nebo úplná demontáž zařízení. Je důležité provádět všechny akce s maximální pečlivostí a přesností, aby nedošlo k poškození upevňovacích prvků. I drobné závady mohou způsobit únik kapaliny a následně pokles tlaku v systému.
3. Kontrola všech jednotek za účelem jejich diagnostiky.
4. Výměna nebo obnova poškozených a opotřebovaných konstrukčních prvků.

V praxi se nejčastěji opravy a manipulace zajišťované prováděním údržby omezují na následující akce:

1. Po demontáži zvedáku je vnitřní povrch pracovní komory důkladně vyčištěn.
2. Pro úplnou kontrolu těsnících manžet je nutné je odstranit. Tyto konstrukční prvky jsou zpravidla upevněny pomocí speciálních zařízení. Při demontáži a výměně pryžových kroužků je třeba vzít v úvahu pořadí jejich umístění.
3. Nedílnou součástí popsaných operací je výměna pracovní kapaliny.

Kromě těchto situací se musíte vypořádat s vážnými škodami. zrcadlové plochy a deformace tyčí. Zpravidla bude velmi obtížné se s takovými problémy vyrovnat sami. Je třeba poznamenat, že hydraulické zvedáky typu lahve se od svých rolovacích „protějšků“ liší maximální jednoduchostí konstrukce. Vzhledem k nedostatku úprav můžete po dokončení opravy okamžitě začít testovat a provozovat servisovaný nebo restaurovaný mechanismus. Většina výrobců doplňuje své produkty o poměrně podrobné pokyny, které popisují algoritmy pro demontáž a montáž výtahů.

Bez ohledu na to, do které kategorie zařízení patří, je po údržbě a opravě vyžadováno zkontrolujte jeho výkon v testovacím režimu... Je důležité vzít v úvahu, že plný provoz mechanismu s nesprávně nainstalovanými těsněními a připuštění dalších chyb povede k jeho selhání.

Existují situace, kdy v přítomnosti plné pracovní tekutiny zvedák náklad nezvedne nebo jej neudrží. Pro obnovení jeho provozuschopnosti je nutné věnovat pozornost ventilům, konkrétně jejich přilnutí k sedlům.

Je důležité vzít v úvahu následující body:

1. Při absenci dobrého kontaktu se kontrolují pružiny, které s největší pravděpodobností ztratily tuhost.
2. Příčinou poruchy může být znečištění ventilů, které je třeba důkladně vyčistit a propláchnout benzínem nebo petrolejem. Poté budete muset tyto prvky mechanismu vysušit stlačeným vzduchem.

Pokud jsou pružiny velmi slabé a nemá smysl zvyšovat jejich elasticitu vlivem podložek, pak jejich bude nutné vyměnit za nové... U deformovaných ventilů je situace podobná.

Tyto potíže jsou obvykle způsobeny mechanické poškození konstrukčních prvků hydraulického zvedáku... Před zahájením opravy zařízení bude nutné jej rozebrat. Paralelně jsou všechny kovové části kontrolovány na přítomnost ložisek koroze. Nalezené poškozené prvky obvykle podléhají výměně.

Nepřetržité používání výtahů nevyhnutelně vede k hromadění vzduchu. Paralelně s ním se do pracovní dutiny mohou dostat i drobné cizí částice. V důsledku toho se zašpiní, což má vliv na výkon zařízení. Je třeba poznamenat, že hydraulický zvedák funguje na principu spojení nádob. Když pracovní kapalina odchází, tlak je udržován. Vzduch se ale neodvádí pod tlakem, ale vytváří jakýsi polštář, který překáží při zvedání břemene. Při výměně oleje se ze systému odstraní vzduch a pomocí speciálních roztoků se odstraní nečistoty.

Dodržování pravidel pro používání jakéhokoli nástroje vám umožňuje maximalizovat jeho životnost. Výjimkou samozřejmě nejsou ani hydraulické zvedáky. Zejména se tedy velmi doporučuje po ukončení práce uvolněte zařízení z nákladu... Navíc bude zárukou odolnosti výtahu správné uložení s přihlédnutím k negativním účinkům vlhkosti a nízkých teplot.

O vlastnostech hydraulického zvedáku se dozvíte v následujícím videu.

Paralelně následuje věnujte pozornost stavu pracovní kapaliny... Mimochodem, do válců zvedáků se často sype tzv. těžba.To samo o sobě má extrémně negativní vliv na funkční výkon zvedáků.

S aktivním používáním zařízení doporučuje se měnit olej a odvzdušňovat systém každé 2-3 měsíce. Pokud se hydraulický zvedák používá zřídka, lze takové postupy opakovat každých šest měsíců.

V procesu servisu se vyplatí zaměřit se na následující důležité body:

• objem a kvalita oleje;
• přítomnost vzduchových bublin;
• čistota a těsnost ventilů.

Nejčastěji všechny problémy vznikají přesně kvůli nedostatku pracovní kapaliny. Jsou řešeny elementárním doplňováním oleje. Musíte však vědět, co přesně je třeba do zásobníku hydraulického zvedáku přidat. Zařízení je v zásadě schopné provozu, byť krátkodobě, na běžné vodě. Ale kvalitní kapalina poskytne odpovídající výkon a životnost.

Jak správně vyměnit olej v hydraulickém zvedáku ukazuje následující video.

Při výběru konkrétní varianty výplňového materiálu je nutné vzít v úvahu důležité vlastnosti. Doporučuje se vyhnout se použití brzdové kapaliny, protože je schopen absorbovat korozivní vlhkost. Také se nevybírejte ve prospěch materiálů minerálního, olejového a glykolového původu. Nejlepší varianta by byla syntetický olej, který je mimo jiné odolný vůči nízkým teplotám.

Zvedací mechanismy často selhávají v nejnevhodnějších okamžicích, což může představovat vážné nebezpečí. Na základě toho se důrazně doporučuje, aby určité pravidla pro provoz zdvihacích zařízení dané kategorie.

Současně je pozornost zaměřena na následující klíčové body:

1. Při instalaci zvedáku se ujistěte, že je pevně umístěn na tvrdém a pokud možno rovném povrchu. Je také důležité, aby doraz a zvedáný náklad byly vzájemně rovnoběžné.
2. Při zvedání vozu by měla být podpěra co nejpevnější konstrukční prvky.
3. Zvedání by mělo být prováděno plynulými pohyby páky pracovního válce. Je důležité zajistit, aby zvedáný náklad zůstal nehybný.
4. Používání stojanů je ve většině případů povinné.
5. Po dokončení práce je nutné očistit stonku od nečistot, pokud existují.
6. Hydraulický zvedák by měl být skladován a přepravován pouze v poloze specifikované v návodu vyvinutém výrobcem a obsaženém v sadě dodávky zařízení. Zařízení typu lahve a odvalovací zařízení musí být ve svislé a vodorovné poloze.
7. Uložte zvedáky se sníženými tyčemi, zatahovacími šrouby a písty čerpadla.
8. Uvedené prvky se doporučuje pravidelně mazat.
9. Jak pracovní kapalina vysychá a odpařuje se, je nutné systém doplnit a přečerpat.

Dodržování uvedených pravidel maximalizuje bezpečnost procesu zvedání a upevňování těžkých břemen pomocí hydraulických zvedáků... Pomůže také mnohonásobně prodloužit životnost zařízení. Je důležité vzít v úvahu vlastnosti každého typu zařízení a konkrétních modelů.

Přehled demontáže a opravy hydraulického zvedáku je uveden v následujícím videu.