Hmoždinky pro tepelnou izolaci: typy spojovacích prvků a vlastnosti výběru

Provádění prací na izolaci fasády budovy zahrnuje řešení hlavního úkolu - instalace tepelných materiálů. Pro instalaci můžete použít lepicí roztok, ale při provádění velkého množství práce a zvýšení spolehlivosti konstrukce je lepší použít speciální hmoždinku nebo kotoučovou hmoždinku.

Kotoučovou hmoždinku lze vizuálně rozdělit na tři konvenční části - hlavu, obyčejnou tyčovou sondu a distanční zónu. Charakteristickým znakem hlavy talířové hmoždinky je šířka o průměru 45 až 100 mm. Toto konstruktivní řešení umožňuje spolehlivě připevnit izolaci k fasádě budovy. Klobouk má drsný povrch a je vybaven zkosenými technologickými otvory pro zvýšení přilnavosti k izolaci. Pod hlavou je obyčejná zóna tyče zakončená distanční zónou, která je zodpovědná za upevnění celého zateplovacího systému na fasádu a skládá se z několika částí. Délka úseku závisí na rozměrech samotné kotoučové hmoždinky a průměrně 60 mm. Kotoučová hmoždinka také obsahuje distanční hřebík nebo šroub, který fixuje hmoždinku rozšířením distanční zóny.

Kotoučové hmoždinky lze rozdělit do následujících typů podle materiálů výroby, vlastností a oblasti použití:

• s plastovým hřebíkem - používá se k upevnění lehkých konstrukcí, celé vyrobené z nylonu, nízkotlakého polyethylenu nebo polypropylenu;
• s kovovou tyčí - obsahuje kovový rozpěrný hřebík, což výrazně zvyšuje jeho spolehlivost;
• s kovovou tyčí a termokrytem - kromě kovového rozpěrného hřebu je zde termokryt pro snížení přenosu tepla;
• fasádní hmoždinka se sklolaminátovou tyčí - konstrukční model, rozpěrný hřeb z vysokopevnostního sklolaminátu.

Podle typu nástavce lze navíc rozlišit následující typy:

• hmoždinky se silným jádrem - lze zatloukat kladivem, což výrazně urychluje proces instalace;
• hmoždinky se zvednutými hlavami - určené pro instalaci pouze pomocí šroubováku nebo šroubováku.

Každá jednotka produktu z výše uvedeného seznamu má své vlastní jedinečné vlastnosti a každá má své vlastní pozitivní a negativní vlastnosti. Před zakoupením dostatečného množství upevňovacího materiálu se musíte seznámit s vlastnostmi každého typu kotoučových hmoždinek:

• Hmoždinka ve tvaru hmoždinky s plastovým hřebíkem. Je vyroben z nylonu, nízkotlakého polyetylenu nebo polypropylenu. Z hlediska svých vlastností jsou tyto materiály prakticky totožné, takže by neměly ovlivnit přijetí kladného rozhodnutí při výběru spojovacích prostředků. Jelikož je tento upevňovací materiál celý vyroben z plastu, je velmi lehký, což umožňuje jeho použití v jakékoli konstrukci bez obav ze zatížení nosné stěny. Má to však nevýhodu - neměly by se používat k upevnění těžké izolace, prostě to nevydrží.

Nepřítomnost kovu ve složení distančního hřebu mu dává další výhody - odolnost proti vlhkosti a špatnou tepelnou vodivost. První výhodou je odolnost proti korozi a prodloužení životnosti až na 50 let a druhá umožňuje minimalizovat tepelné ztráty.Zároveň je třeba při montáži dbát zvýšené opatrnosti při práci s plastovým distančním hřebíkem. Díky nízké tuhosti má nepříjemnou tendenci se ohnout a zlomit v nejméně vhodnou chvíli.

• Kotoučová hmoždinka s kovovým hřebíkem. Od předchozího modelu se liší tím, že jako upevňovací prvek používá kovový pozinkovaný hřebík o tloušťce 6 mm. To výrazně zvyšuje pevnost a umožňuje vám odolat hmotnosti jakékoli konstrukce a použít ji při práci s jakýmkoli druhem izolace. A na rozdíl od plastového hřebíku se kovový distanční hřebík nezlomí ani neohne. Ale tento typ kotoučových hmoždinek má také nevýhody. Kovový distanční hřebík vede teplo lépe než plastový a může vytvořit místa, kde může stěna promrznout, což se u hmoždinky celé z plastu nestane. Druhou nevýhodou je koroze. Pokud stěna zůstane po většinu roku mokrá, pak celý distanční hřeb projde nechráněnou hlavičkou rzi, což povede k poruše celého zateplovacího systému.

• Hmoždinka ve tvaru hmoždinky s kovovou tyčí a termokrytem. Toto je vylepšená verze předchozího spojovacího prvku, navržená pro práci ve vlhkých podmínkách. Hlavní rozdíl spočívá v plastové zátce, která je připevněna k hlavě hmoždinky. Zabraňuje pronikání vlhkosti a snižuje únik tepla, takže takové spojovací prvky lze považovat za těsnější. Existují dvě verze - s odnímatelnou zástrčkou, kterou si musíte nainstalovat sami, a zástrčkou nainstalovanou ve výrobě. Druhá možnost je pohodlnější, protože zástrčky jsou poměrně malé a jsou uloženy samostatně. Je docela snadné je během práce ztratit.

• Fasádní hmoždinka se sklolaminátovou tyčí... Tento druh se na trhu objevil poměrně nedávno. Skládá se z následujících prvků - svěrný díl, sklolaminátová tyč, kotevní prvek s distanční zónou a rozpěrná podložka, která se nasazuje na svěrný díl pro vytvoření dodatečné plochy pro upevnění izolace. Díky sklolaminátové tyči má hmoždinka vysokou pevnost a nízkou tepelnou vodivost. Všechny tyto prvky lze vybrat samostatně, řídit se pouze požadovanými rozměry.

Rozměry prvků kotoučových hmoždinek se liší podle typu, účelu a výrobce. V GOST chybí definice hmoždinky a hmoždinky ve tvaru kotouče, proto není možné se vázat na státní normy. Níže jsou proto uvedeny průměrné rozměry rozdělené podle typu spojovacího prvku.

Kotoučová hmoždinka s plastovým hřebíkem má následující rozměry:

• délka plastových spojovacích prvků je od 70 do 395 mm;
• průměr expanzního hřebu je od 8 do 10 mm;
• průměr kotoučového prvku - 60 mm;
• tloušťka izolace pro instalaci by se měla pohybovat od 30 do 170 mm;

Talířová hmoždinka s kovovým hřebíkem má tyto rozměry:

• délka plastových spojovacích prvků je od 90 do 300 mm, což jsou standardní parametry;
• průměr kotoučového prvku - 60 mm;
• průměr kovové rozpěrné tyče (hřebíku) - od 8 do 10 mm;
• tloušťka izolace může být od 30 do 210 mm.

Dnes jsou předními výrobci kotoučových hmoždinek podniky v Rusku, Polsku a Německu. S ohledem na příkaz prezidenta Ruské federace Vladimira Vladimiroviče Putina „O provádění programu náhrady dovozu“ stojí za to věnovat pozornost třem domácím předním společnostem, které vyrábějí kotoučové hmoždinky:

• Termoklip Je obchodní a výrobní společnost, která na trzích Ruska a zemí SNS zastupuje několik sérií kotoučových hmoždinek vyrobených z blokového polymeru na bázi vysokomolekulárního polyethylenu. Kovové prvky jsou vyrobeny z uhlíkové oceli s odolným antikorozním nátěrem. Některé modely jsou chráněny izolačním krytem.
• Isomax - tato firma vyrábí kotoučové hmoždinky o průměru 10 mm s pozinkovaným hřebíkem a možností instalace termohlavice. Kovový hřeb je vyroben z uhlíkové oceli s elektrogalvanizovaným povlakem.

• Tech-Krep Je ruská společnost, která vyrábí plastové kotoučové hmoždinky v několika verzích: s plastovým a kovovým hřebíkem, s tepelně izolačním krytem i bez něj. Hmoždinky jsou vyráběny z primárních surovin za použití složitého chemického složení. Kovové hřebíky jsou vyrobeny ze žárově pozinkované oceli.

Pro spolehlivé upevnění izolace je nejprve nutné správně vypočítat velikost hmoždinky. Pro výpočty musíte použít následující vzorec:

L (délka tyče) = E + H + R + V, kde:

• E - délka distančního segmentu hmoždinky;
• H je tloušťka izolace;
• R je tloušťka roztoku lepidla (v případě potřeby lepení);
• V - odchylka fasády od svislé roviny.

Vzorec pro výpočet celkové spotřeby spojovacích prostředků je následující:

W = S * Q, kde:

• S je celkový povrch;
• Q je počet hmoždinek na 1 m² izolace.

Pro případ nepředvídaných výdajů (ztráta nebo porucha) je nutné do konečné kalkulace přidat dalších 6-8 kusů. Při výpočtu spotřeby je třeba dodatečně vzít v úvahu, že na rozdíl od stěn jde do rohů více upevňovacích prvků. Proto je navíc nutné přidat dalších 10-15 kusů. Hlavní náklady na spojovací prvky na metr čtvereční se mohou lišit. Můžete utratit až 90 hmoždinek a 140, 160, 180 a dokonce 200.

Při výběru kotoučových hmoždinek byste měli věnovat pozornost některým nuancím:

• pokud dojde k instalaci penoplexu, pak by měl být výběr zastaven na odrůdách s hrubým kloboukem;
• v případě nebezpečí vniknutí srážek do izolační konstrukce se vyplatí věnovat zvýšenou pozornost kvalitě antikorozní úpravy;
• při izolaci výškových budov byste si měli pořídit nejdražší modely kotoučových hmoždinek s kovovým distančním hřebíkem a plastovou tepelnou hlavou, která chrání konstrukci před pronikáním vlhkosti;

• k preferovaným výkonnostním charakteristikám by se měl kromě zachování celkové hmotnosti konstrukce, její vlastní hmotnosti a rozměrů přidat také teplotní rozsah provozu;
• v severních zeměpisných šířkách je za extrémních povětrnostních podmínek nežádoucí použít při instalaci vnější izolace plastovou kotoučovou hmoždinku s plastovou distanční tyčí. Při extrémně nízkých teplotách a změnách vlhkosti totiž vážně hrozí popraskání a další destrukce celého zateplovacího systému. V takové situaci je třeba dát přednost kotoučové hmoždince s kovovou tyčí a termokrytem nebo fasádní kotoučové hmoždince se sklolaminátovou tyčí.

• označení oblasti instalace izolace;
• vrtání otvorů přes izolaci;
• instalace hmoždinky do vyvrtaného otvoru, dokud není uzávěr zcela utopen v izolaci;
• nainstalujte hřebík pro distanční vložku a zatlučte jej na požadovanou úroveň.

• Před zahájením práce musíte připravit původní povrch. Za tímto účelem se odstraní všechny prohlubně a vybouleniny, dokud se nedosáhne rovného povrchu. Poté je izolace připevněna k pracovní ploše pomocí speciální lepicí směsi. Pokud je povrch dosti rovný, lze k tvarování použít zubatou stěrku.
• Aby první řada izolace nespadla pod hmotu následujících, je ke spodní části připevněna startovací lišta. Plechy na něm budou spočívat. Po úplném zaschnutí lepicí směsi (asi 2–3 dny) se desky nakonec připevní kotoučovými hmoždinkami. Nejprve se na dříve označených místech vytvoří otvory pomocí perforátoru.

• Je bezpodmínečně nutné, aby opěrné body, ve kterých budou upevňovací prvky vyrobeny, byly na spojích plechů - tímto způsobem bude možné zabránit vzniku dalších otvorů pro nežádoucí přenos tepla na konci instalace, okraje desek nebudou ohnuty.
• Poté se tepelně izolační materiál přišije kotoučovou hmoždinkou k základně uzávěru. Rozpěrný hřeb se zatlouká tak, aby krytka co nejtěsněji přiléhala k tepelně izolačnímu materiálu. Je důležité, aby hmoždinka zasahovala do základny alespoň o 1,5 centimetru.

• Poté je nutné všechny spoje pečlivě zakonzervovat pomocí termoreflexní metalizované pásky. Pokud jsou mezery větší než 0,5 centimetru, lze je vyfouknout stavební pěnou. Tento postup by však měl být prováděn s maximální opatrností, protože některé typy pěny mohou rozpustit polymerní tepelný izolátor.
• Kotoučové hmoždinky se připevňují pouze jednou. Pokud uděláte chybu ve výpočtech a vytáhnete hmoždinku ze zdi, zhroutí se. Abyste tomu zabránili, je nutné brát přípravu sedačky velmi vážně. Uvnitř by neměly být žádné praskliny, třísky, písek, prach a jiné nečistoty. Otvor se vyvrtá na průměr zvoleného spojovacího prvku. Hloubka by měla být o 0,5–1 cm větší než délka vybraného prvku.
• Po upevnění tepelně-izolačního materiálu v něm zůstávají spíše hluboké díry, které je nutné opravit malířskou stěrkou.

Informace o tom, jak správně připevnit tepelnou izolaci na stěny pomocí hmoždinky, naleznete v dalším videu.