Jak ohýbat armaturu doma?

Pryč jsou doby, kdy domácí řemeslník v noci ohýbal tyče a malé trubky o železný nebo betonový kandelábr, ocelový plot nebo sousedův plot. Tyčové ohýbačky jsou vyráběny ve velkém množství - jako šroubové frézy, brusky a příklepové vrtačky různých kapacit jsou dostupné všem.

Častým důvodem pro ohýbání výztuže je vytvoření ocelových rámů z ní. Jejich primární aplikací je vyztužování betonových desek a základů. Bez ocelového rámu beton nemůže odolat zvýšenému zatížení a prasklinám, drolí se ne po desetiletí, ale po léta.

Výztuž je „páteř“ každého základu a železobetonových panelů. Jedna z vysoce specializovaných oblastí - vlastní deska z betonu a spojených (nebo svařovaných) výztužných tyčí pro septik nebo malý domácí žebřík... Druhou aplikací ohýbané výztuže je vytváření podlah a příhradových konstrukcí pomocí svarů: ohýbané armovací tyče a profilová ocel se používají k výrobě dveří, zábradlí, plotových dílců, okenních mříží a mnoho dalšího.

Tvarovky jsou ohýbány metodou za studena - bez ohřevu nad plynovým hořákem nebo v ohni (či pálce). To platí i pro ocel - zahřátím mění své vlastnosti, zejména ztrácí pevnost, nelze ji v tomto stavu ohnout. Kompozitní materiály, sklolaminát se jednoduše spálí a rozpadne, jakmile tyč zahřejete alespoň na několik set stupňů.

Ohyb nepilujte - výztuž by neměla mít ostré rohy. Při zahřátí je nepřijatelné ohýbat ji ostře a pod tupým úhlem, protože trubky se někdy ohýbají. Takové způsoby úlevy povedou k předčasnému (občas) zničení celé struktury.

Tak, poloměr ohybu tyče o 90 stupňů o průměru 12 mm je 12-18 cm, pro tyč 14 mm - 14-21 cm, pro tloušťku 16 mm - 16-24 cm. Při vytváření ohybu 180 stupňů (sponky ve tvaru U, po otočení jejichž konce se na ně naklepávají závity pro matice) nebo ohybu 360 stupňů platí stejný standardní poloměr.

Větší rádius naopak sice zachová celistvost tyče, ale nedodá jí dostatečnou pružnost.

Ocel, i přes svou relativní nerozbitnost ve srovnání se stejnými hliníkovými slitinami, uhlíkem a železem obsahujícím síru, se může mírně zlomit, přičemž se zahřívá vnitřním třením, což porušuje technologii 100% ohýbání za studena. Některé odrůdy lze snadno poškodit. Proto byla přijata norma pro poloměr ohybu. Ke sklolaminátu přistupují ještě opatrněji - jako sklolaminátové desky, sklolaminát dává "rozmazaný" zlom, jehož přesný střed nelze určit. Svědčí o tom změna lesku povrchu tyče v místě ohybu do matného lesku.

Ohýbačka (ohýbačka tyče) může být buď ruční, nebo mechanická.A na obou můžete tyč nejen ohýbat do kroužku, do "otočky" a "otočky", ale z kousků takové tyče vyrobit písmena, čísla a další symboly, vyrobit dlaždice (kudrlinky) na zábradlí a brány. Poslední oblastí použití je vytvoření základu světelného znamení.

Po vyztužení se objevily nejjednodušší ohýbačky tyčí. Používají se jak pro ohýbání hladkých kulatých a hranatých tyčí, tak pro tvarování žebrovaných. Ohnout žádnou z tyčí není jednodušší - hladká i žebrovaná tyč mají stejný průměr. Stejný stroj zvládne obojí. Čím silnější je prut, tím je pro něj potřeba větší a silnější ohyb prutu. Příliš velký stroj „natáhne“ poloměr ohybu, malý stroj se sám zlomí.

Ruční stroj obsluhuje jedna osoba. Nebo několik - když je tyč poměrně tlustá a úsilí jednoho pracovníka nestačí, navzdory dlouhým, pohodlným a odolným přítlačným pákám. Nejjednodušší model obsahuje ohýbací kotouč, na kterém je několik čepů, mnohem silnějších než největší tyč, dlouhých až 10 cm.. Kotouč je uprostřed pevně spojen s nápravou (nábojem) pevně spojeným s hnací hřídelí. Nedaleko (ve vzdálenosti jednoho nebo dvou poloměrů kotouče) jsou zarážky, mezi které se tyč vkládá, aby nedocházelo k jejímu vychýlení při ohýbání. Navíc lze tyč upevnit, aby se zbytečně nepohybovala. Všechny ohýbací mechaniky jsou namontovány na rámu zařízení.

K řezání tyčí se používá výkonná řezačka svorníků s pákami o délce 1-1,5 m. Ve zvláštních případech se používá ohýbačka trubek - s její pomocí se také ohýbají tyče, a to nejen trubky. Ohýbačku trubek i ohýbačku tyčí lze snadno upevnit - v její pracovní (ohýbací) části jsou vyvrtány otvory. S jejich pomocí je zařízení upevněno na jakékoli nosné konstrukci, ve které jsou předvrtány otvory pro šrouby.

Mechanizované ohýbání tyče využívá kroutící moment z převodovky poháněné silným motorem namísto úsilí pracovníků... Vyrobit takový stroj doma je poměrně obtížné: pro tyče o průměru do 16 mm by byl zapotřebí mechanismus, který dokáže zdvihnout kabinu výtahu.

Super silné tyče (průměr 20-90 mm) lze ohýbat pouze ve výrobě. Čím výkonnější je stroj, tím více tenkých tyčí (od 3 mm) je schopen ohýbat: dělat takovou práci sám s kleštěmi nebo svěrákem není snadné. Profesionální ohýbačky tyčí a trubek používají hydraulický pohon - jeho síla není menší než úsilí vyvinuté zvedákem.

Ne každý mistr si hned pořídí hotový špendlík. Ale na to je mistr, dostat se ze situace, aniž by utratil skoro korunu za ohnutí výztuže... Po pohledu na design hotového stroje mistr snadno vyrobí zařízení, které jej nahradí. To je zvláště nutné pro ty, kteří staví dům "od nuly" a čelí položení železobetonového základu, a také vaří branky, ploty, brány, dveře od výztuže na zakázku.

Hlavní částí v domácím stroji je ocelový rám - plášť. Na něm je připevněn pákový pohon a ohýbací kotouč s přítlačnými čepy. Místo čepu je také použit úhlový profil. Otočná plošina s pákou, na které jsou umístěny ohýbací a přítlačné čepy, je postavena s ohledem na tloušťku (průměr) čepu a množství zpracovávané výztuže. Takový kolík je připevněn buď k pracovnímu stolu nebo k podlaze pracovní místnosti.

Tyče malé tloušťky - do 8 mm - se ohýbají vlastními rukama, například pomocí trubek. Jeden z nich - vytrvalý - je upevněn v mocném svěráku.Druhý - ohýbání, nahrazující hlavní "prst" ve stroji - se nasadí na výztuž a s jeho pomocí se tato tyč ohne. Žádná „řemeslná“ metoda se nemůže srovnávat s kvalitou odvedené práce na stroji. Faktem je, že je obtížnější kontrolovat správnost plnění hlavního požadavku - 12,5 průměrů tyče - ručně.

Abyste se vyhnuli jedné z častých chyb, ohýbejte se správně.

1. Neohýbejte kompozit a sklolaminát - praská, načež je snadné "dodělat". V důsledku toho se rozbije. Správnější je rozřezat jej na požadované segmenty a svázat jejich konce, přičemž zůstane malá odrážka.
2. Nedostatečně výkonný stroj se zlomí, když se na něm pokusíte ohnout příliš tlustou tyč. Pokud se při ohýbání zlomí buď samotný čep, nebo stroj, pracovník ohýbající armaturu ručně, je zraněn buď třískou, nebo ztrátou rovnováhy (podle fyzikálních zákonů). Nesprávně nastavený motorový stroj rozbije motor a/nebo převodovku.
3. Tenká tyč vložená do výkonného stroje se příliš rychle ohýbá – to může způsobit její zahřátí. V důsledku toho bude narušena samotná procesní technologie. Faktem je, že uvnitř ohybu se kov nebo slitina podrobí stlačení, venku - natažení. Oba by neměli být příliš zbrklí.
4. Nepracujte na stroji, který nemá ochranu proti částicím ohybové výztuže. To platí zejména pro nekovy, ze kterých je kompozitní základna vyrobena.
5. Při ohýbání se "super těžkým" strojem, určený pro tvarovky o průměru 4-9 cm, tenčí kolíky jsou umístěny v řadě, nikoli ve svazku připomínajícím kabelový svazek. Tím zajistíte, že poloměr ohybu bude stejný.
6. Neohýbejte výztuž na blízkých stromech. Připravte si nejjednodušší pracoviště. Jedním z nejlepších způsobů je zabetonování silnostěnné trubky v zemi. Krátké - do 3 m - kusy výztuže se v ní snadno přímo ohýbají. Někteří řemeslníci přivařují k takové trubce trychtýř s křivočarými rozbíhajícími se stěnami, simulující pracovní plochu ohýbacího (axiálního) kola stroje.
7. Při ohýbání tyče neškubejte. - vyvolají vznik mikrotrhlin i v čepu vyrobeném z té nejpružnější oceli odolné proti kroucení.
8. Neohýbejte výztuž pomocí nastavitelného klíče, šroubováku, kleští (i těch nejvýkonnějších) a dalších nástrojů, které nejsou pro takovou práci vhodné.... Taková práce bude dělat málo - je pravděpodobnější, že se jeden nebo druhý nástroj poškodí.

Dodržování těchto pravidel přináší vynikající výsledky – dokonce i ohýbání – i ve zcela „řemeslných“ podmínkách.

Zkušený řemeslník snadno ohýbá kování i bez stroje vlastníma rukama. Nevýhodou "samoohýbání" je zvýšená traumatizace.

Informace o tom, jak ohýbat výztuž bez nářadí, viz níže.