Jak vyrobit nůž z kotoučové pily vlastníma rukama?

Řemeslný nůž z pilového kotouče, pilového listu na dřevo nebo z pily na kov bude sloužit mnoho let bez ohledu na podmínky použití a skladování. Promluvme si o tom, jak vyrobit nůž z továrně vyrobených ocelových prvků, co je k tomu zapotřebí a na co je třeba věnovat velkou pozornost. Prozradíme vám také, jak vyrobit řemeslné frézy pro milovníky řezbářství.

Surovinou pro vytvoření řemeslného nože může být jakákoli použitá nebo nová řezná součást z tvrzené oceli. V roli polotovaru je vhodné použít pilové kotouče na kov, na beton, pilové kotouče pro kyvadlové koncové pily a ruční pily. Slušný materiál by byla použitá benzínová pila. Z jeho řetězu je možné vykovat a vyrobit čepel, která svými vlastnostmi a vzhledem nebude o nic horší než legendární damaškové čepele.

Chcete-li vytvořit nůž z kruhového kotouče vlastníma rukama, bude nutné následující vybavení a materiály:

• úhlová bruska;
• smirkový stroj;
• elektrická vrtačka;
• pravítko;
• kladivo;
• smirkový papír;
• ostřicí bloky;
• soubory;
• děrovač;
• epoxid;
• měděný drát;
• fixa;
• nádoba s vodou.

K vytvoření rukojeti je vhodnější použít:

• neželezné slitiny (stříbro, mosaz, bronz, měď);
• dřevo (bříza, olše, dub);
• plexisklo (polykarbonát, plexisklo).

Materiál rukojeti musí být pevný, bez prasklin, hniloby a jiných vad.

Aby čepel zůstala silná a pevná při jeho tvorbě je nutné dodržovat pravidla pro manipulaci se železem.

• Polotovar by neměl mít znatelné a nevyjádřené vady. Před zahájením práce je třeba polotovary prozkoumat a poklepat. Holistický prvek zní zvukově a vadný prvek je tlumený.
• Při vytváření projektu a kreslení konfigurace frézy se vyhněte rohům. V takových oblastech může ocel prasknout. Všechny přechody musí být plynulé, bez ostrých zatáček. Úkosy pažby, chrániče a rukojeti musí být odbroušeny pod úhlem 90 stupňů.
• Při řezání a zpracování se kov nesmí přehřát. To vede ke snížení síly. Převařená čepel se stává křehkou nebo měkkou. Během zpracování musí být díl pravidelně chlazen a zcela ponořen do nádoby se studenou vodou.
• Při vytváření nože z pilového kotouče nesmíte zapomenout, že tento prvek již prošel procesem kalení. Tovární pily jsou navrženy pro práci s velmi houževnatými slitinami. Pokud výrobek během frézování a zpracování nepřehřejete, nebude nutné jej kalit.

Pokud je pilový list velký a není příliš opotřebovaný, bude z něj možné vyrobit několik listů různých účelů. Námaha stojí za to.

Nůž z kruhového kruhu se vyrábí v určitém pořadí.

• Na kotouč je umístěna forma, obrysy čepele jsou obrysové. Škrábance nebo tečkované čáry jsou nakresleny na horní straně značky pomocí děrovačky. Poté obrázek nezmizí v procesu vyřezávání dílu a jeho nastavení na požadovanou konfiguraci.
• Začneme řezat čepel. Pro tento účel se vyplatí použít úhlovou brusku s kotoučem na železo. Je nutné řezat s rezervou 2 milimetry od linie. To je nutné k tomu, aby se materiál vypálený úhlovou bruskou odbrousil. Nemáte-li po ruce úhlovou brusku, můžete hrubou součást uříznout pomocí svěráku, dláta a kladiva nebo pilky na kov.

• Vše nepotřebné se odstraní na smirkovém stroji. To by mělo být provedeno opatrně a pomalu, snažte se nepřehřát kov. Aby se tomu zabránilo, musí být součást pravidelně ponořena do vody, dokud zcela nevychladne.
• Když se přiblížíte k obrysu budoucí čepele, musíte být opatrnější, abyste neztratili tvar nože, nespálili jej a udržovali úhel 20 stupňů.
• Všechny rovné plochy jsou vyhlazené. To lze snadno provést přiložením součásti ke straně smirkového kamene. Přechody jsou zaoblené.
• Obrobek je očištěn od otřepů. Řezná čepel se brousí a leští. K tomu se na smirkovém stroji používá několik různých kamenů.

Zapněte největší hořák na svém plynovém sporáku na maximum. To nestačí na zahřátí čepele na 800 stupňů Celsia, takže navíc použijte foukačku. Toto zahřívání součást demagnetizuje. Mějte na paměti, že teplota kalení je pro různé druhy oceli různá.

Poté, co se díl zahřeje do takové míry, že se na něj magnet přestane lepit, držte jej ještě minutu v teple, abyste měli jistotu, že se prohřeje rovnoměrně. Část ponořte na 60 sekund do slunečnicového oleje zahřátého na asi 55 stupňů.

Otřete olej z čepele a vložte ji do trouby na 275 stupňů na jednu hodinu. Díl při tom ztmavne, ale brusný papír o zrnitosti 120 si s tím poradí.

Samostatně se musíte zaměřit na to, jak je vyrobena rukojeť. Pokud se použije dřevo, odebere se jeden kus, ve kterém se vytvoří podélný řez a průchozí otvory. Poté je šroub navlečen na čepel, jsou v něm vyznačeny otvory pro upevňovací prvky. Rukojeť je připevněna k čepeli pomocí šroubů a matic. Ve verzi se šroubovým upevněním jsou hlavy kování zapuštěny do dřevěné konstrukce a vyplněny epoxidem.

Když je rukojeť sestavena z plastu, jsou použity 2 symetrické desky. Vytváříme obrys rukojeti. Vyzbrojeni pilníky různých zrnitostí začínáme tvořit obrys rukojeti. Snižte hrubost postupně, jak ji vytváříte. Nakonec místo pilníku přichází na podporu brusný papír. Pomocí své rukojeti je rukojeť zcela vytvarována, musí být zcela hladká. Dokončete brusným papírem o zrnitosti 600.

Nůž je téměř připraven. Rukojeť (pokud je dřevěná) napouštíme lněným olejem nebo podobnými roztoky, abychom ji chránili před vlhkostí.

Pokud chcete opravdu ostrý nůž, použijte k broušení vodní kámen. Stejně jako u varianty s broušením je třeba hrubost vodního kamene postupně snižovat, čímž je plátno dovedeno k dokonalosti. Nezapomeňte kámen neustále namáčet, aby byl očištěn od železného prachu.

Dřevěná dláta jsou ruční nástroje používané pro umělecké řezbářství, jejichž cena není dostupná pro každého.V důsledku toho mají mnozí touhu je vyrobit sami.

Řezačka má ve své konstrukci řeznou ocelovou součást a dřevěnou rukojeť. K výrobě takového nože potřebujete základní sadu nástrojů.

Nástroje a přípravky:

• smirkový stroj;
• úhlová bruska pro řezání polotovarů;
• vykružovačka;
• kruhová řezačka;
• smirkový papír.

Kromě toho budete potřebovat samotný materiál, zejména - uhlíkovou nebo legovanou ocel k vytvoření řezného nástroje.

Zdrojové materiály:

• kulatý dřevěný blok o průřezu 25 mm;
• pás oceli (tloušťka 0,6-0,8 mm);
• vrtáky (na závity);
• kotouče pro kruhovou řezačku.

Spotřebním materiálem je i brusný kotouč, přes který se bude fréza brousit. Použité kruhové kotouče jsou užitečné jako klíčový materiál pro tvorbu řezáků.

Prvky pro čepel frézy jsou vyrobeny z použitého kruhového kotouče. K tomu se kotouč nařeže podle označení pomocí úhlové brusky na několik obdélníkových pásů o velikosti přibližně 20 x 80 milimetrů. Každý pás je řezačka v budoucnosti.

Každá fréza musí být opracována na požadovanou konfiguraci. Proces lze realizovat 2 způsoby: ostřením na stroji a kováním. Kování je nutné pro vytvoření průhybu a soustružení je nutné pro vytvoření jednotné konfigurace čepele.

K broušení čepele potřebujete smirkový stroj s malým brusným kamenem. Ostření se provádí ve sklonu přibližně 45 stupňů a délka špičaté části je někde mezi 20-35 milimetry, s přihlédnutím k celkové délce frézy. Samotnou čepel lze brousit jak ručně, tak na návazci.

Aby bylo používání nástroje extrémně pohodlné, budete muset vyrobit dřevěnou rukojeť. Rukojeť se provádí na speciálním zařízení nebo ručně, hoblováním a následným broušením brusným papírem.

Ocelová čepel je vložena uvnitř dřevěné rukojeti. K tomu je uvnitř rukojeti vyvrtán otvor do hloubky 20-30 milimetrů. Čepel frézy bude na vnější straně a samotná základna je zatlučena do dutiny rukojeti.

Pro zajištění čepele je umístěn ocelový pojistný kroužek. Na dřevěné rukojeti je vyřezán specializovaný obrys přesně na velikost prstenu. Poté se závit odřízne a na již vyrobený závit se upevní samotný korunový kroužek. V důsledku toho by měla být dřevěná rukojeť stlačena ze všech stran a čepel by měla být pevně upevněna v „těle“ produktu.

Aby byla řezba do dřeva co nejkvalitnější, musíte čepel doladit. K tomu se používá jemný brousek nebo obyčejná keramika. Na rovinu čepele se nalije trochu oleje (lze použít motorový olej) a poté se fréza naostří pod úhlem 90 stupňů.

Informace o tom, jak vyrobit nůž z kruhového disku vlastními rukama, naleznete v dalším videu.