Cement: druhy a vlastnosti výroby

Cement je pro stavební práce nepostradatelný. Je to doslova základní prvek pro mnoho druhů oprav. Je schopen převzít funkci jiných materiálů, přičemž je obtížné najít důstojnou alternativu k samotnému cementu. Tento materiál je univerzální podle typů a vlastností výroby cementových směsí, promyšlených z hlediska složení složek.

Cement je směs vápencové horniny s přídavkem minerálů a syntetických látek, kterým se říká plastifikátory, která opakovaně prošla drtičem a výpalem při teplotách nad 1500 stupňů. Jsou nezbytné pro zvýšení pevnosti a také zpomalení procesu ztráty vlhkosti z kejdy.

Směs minerálů bývá často zaměňována s jiným stavebním materiálem – betonem.

Je mezi nimi zásadní rozdíl v několika bodech:

• Cement se od betonu liší tím, že se již dá použít pro opravy přidáním vody. Betonové směsi se skládají ze 4 složek, z nichž jedna je cement.
• V cementových směsích nejsou žádné složky hrubé frakce a do betonu se přidává písek, drcený kámen, štěrk, expandovaná hlína.
• Díky absenci velkých plniv cement rychleji tuhne a za jakýchkoli podmínek se mění v monolitický spoj.
• Různé aplikace. Přestože se oba materiály používají ve stavebnictví, slouží různým účelům. Základy a prvky nosných konstrukcí jsou tvořeny betonem. Cement často působí jako zdící a vyrovnávací materiál.
• Technické vlastnosti a složení jsou upraveny různými GOST.

Výroba a balení cementu je dlouhý proces, který vyžaduje špičkové vybavení a kontrolu. Jeho původ spočívá ve vápencových lomech. Používají se dva druhy vápence. První se nachází blízko povrchu, v hloubce několika desítek centimetrů. Jedná se o tzv. „druhořadý“ vápenec, který však již obsahuje železo, oxid hlinitý, křemík a další minerály. Dodávají cementovým směsím jedinečné vlastnosti.

Při výrobě se používají oba typy, čisté i kombinované v různých poměrech mezi sebou a dalšími složkami. Poměr prvotřídní a druhotřídní látky, jakož i druh a množství přísad určují značku a cenu cementu. Vápencová skála ve svém přirozeném stavu je pevný monolit. Rozbíjí se na malé úlomky pomocí výbušnin, které se pokládají do vrstev vápence v lomu a poté se sbírají nakladači. Velikost fragmentů může být různých velikostí, od malých oblázků až po celý stavební blok. V této podobě putují do cementáren.

V závodě jsou suroviny primárně odesílány do „primárního drtiče“. V něm se drtí velké úlomky na velikost tenisového míčku. Při procesu mletí velkých úlomků se do drtiče dostává voda, aby nevzlínal prach a spolu s ním se neztrácí hmota vápence. Drcené kameny jsou dopravovány do sekundárního drtiče pomocí dopravního pásu. V něm dochází k „broušení“ horniny na úlomky velikosti drceného kamene. První a druhá třída se drtí odděleně.

Poté se vytvoří surová směs pro cement různých jakostí. Po smíchání se hotové "hromady" posílají do válcového mlýna. V procesu mletí vápence se používají přísady: práškový hořčík, křemík a oxid hlinitý, pokud jsou ve vápencové hornině obsaženy v nedostatečném množství. Mlýn mele skálu na kamennou mouku. Tato kamenná moučka pak jde do předehřívače. Za méně než minutu se zahřeje z 80 stupňů Celsia na 800.

V ohřívači se oddělují nepotřebné součásti, vápno zůstává vhodné pro stavbu. Jde do válcového topeniště. Spodní část topeniště se zahřeje až na 1700 stupňů. Hmota uvnitř pece se roztaví do malých „skleněných“ kuliček zvaných slínky. Při výstupu z trouby se rychle ochladí proudem studeného vzduchu na 70-80 stupňů. Rychlý je klíč. Pokud pomalu chladne, je směs nekvalitní. Jedná se o surovinu pro kvalitní cement.

Vychladlé „skleněné kuličky“ procházejí poslední fází zpracování – finálním drcením. Ve skutečnosti se jedná o mletí tvrdých slínků mezi ocelové kuličky různých průměrů, kterých je v jednom drtiči asi jeden a půl tuny. Při mletí slínků se do kamenné moučky přidává hrudkovitá sádra. Zpomaluje proces tuhnutí kaše. Prášková směs opouštějící drtič je cement. Někteří výrobci do něj pro zvýšení pevnosti přidávají změkčovadla.

Cementové pytle mají zřídka malý objem 10-15 kg. Obvykle je minimální hmotnost 25 kilogramů a nejběžnější 50 kg. Pytle o váze 50 kilogramů se nazývají slimbegy. Někdy existují nestandardní objemy 30, 35, 42, 46 kg. Balicí pytel se skládá z několika vrstev (2 až 5) řemeslného papíru. Časté jsou také obalové kontejnery pro stavbu v průmyslovém měřítku – big bagy. Jedná se o měkké nádoby vyrobené z polypropylenu nebo nylonu vysoké pevnosti s výztužnými žebry a výstelkami nebo bez nich. Hmotnost cementu v big bagech je od 300 do 3000 kg.

Velké vaky mají oproti konvenčnímu balení řadu výhod:

• velkoobchodní nákup cementu snižuje cenu za 1 kg směsi;
• měkké nádoby mají závěsy pro nakládání;
• Jsou odolné, opakovaně použitelné a recyklovatelné;
• polypropylenový plášť prodlužuje trvanlivost, protože chrání cement před negativními vlivy vnějšího prostředí;
• nádoby mohou být doplněny vložkami pro tepelnou odolnost, antistatiku, vodě, UV ochranu.

Definice "šedé práškovité látky" není pro cement zcela správná. Dodává se také v jiné barvě. Barvu mu dodávají různé přísady, které ovlivňují jeho technické vlastnosti, a barvy. Kromě odstínů se materiál liší i dalšími kritérii. Klasifikace se provádí podle složení složky, účelu, vzhledu prášku a roztoku a země původu.

Pokud jde o složení a vlastnosti, lze rozlišit:

• Směsi odolné vůči síranům. Získávají se mletím slínků, ale bez přidání minerálních složek. Také při výrobě takového cementu se z kompozice odstraní 90 až 92 % hlinitanů vápenatých. Přidávají se do betonu, když je potřeba látka, která bude rovnoměrně distribuována v pórech betonu, aniž by způsobovala vnitřní odpor.

• Portlandský cement. Naopak se do něj vnáší velké množství práškových minerálů. Výsledkem je rychle tvrdnoucí odolná vrstva. Síla vrstvy se normalizuje nejen pro „vyzrálou“ látku čtvrtý týden, ale i třetí den.To přispívá k tomu, že cement po vytvrzení získává větší pevnost a odolnost proti poškození. Nepraská a odolává různým mechanickým nárazům a zatížení. Takové směsi se přidávají do složení betonu při výrobě železobetonových konstrukcí. Používají se také při stavbě domů.

• S přísadami PAD. Patří sem syntetické látky a změkčovadla, jejichž množství může dosahovat až tří desetin celkové hmoty. Jsou nezbytné pro absorpci cementového písku, to znamená, že obalují každé cementové zrno filmem, který nedovoluje látce přilnout k sobě. Výsledkem je, že jak samotná cementová malta, tak její spojení s betonem získávají elasticitu a snáze se nasazují, vyrovnávají se na pracovní ploše.

• Hydrosulfoaluminát. Tento rychleschnoucí cement je často označován jako expandovatelný kvůli jeho schopnosti expandovat v objemu během procesu "tuhnutí". K tomu dochází díky tomu, že se do suché směsi přidávají sulfatoalumináty vápenaté, které v důsledku reakce s vodou zvětší svůj objem jedenapůlkrát nebo 2,5krát (vzhledem k původní pevné látce). Po zaschnutí se hmotnost zvýší o 2 %. I přes tento "kvasinkový" efekt má dobrou hustotu.
• Sádra nebo napěťový cement. Stejně jako samoroztahovací, mění se v něm pouze složení komponent. Co to je, je jasné z názvu materiálu.

• Hliníkové. Název tohoto druhu cementu je vypovídající. Získává se z vápence, který je položen v blízkosti jílovitých usazenin v půdě. V procesu pražení a mletí se do směsi přidává velké množství vápencové horniny s podílem oxidu hlinitého. Ten zase obsahuje hlinitany, které přeměňují cement na rychle tuhnoucí, viskózní hmotu s hydraulickými vlastnostmi. Takový výrobek je jedinečný svými technickými vlastnostmi. Používá se ve vzácných případech, kdy je nutné provést naléhavé opravy v podmínkách vysoké vlhkosti, srážek, teplot pod nulou. Hlinitanový cement není v tomto ohledu náladový a je stejně účinný za různých podmínek. To vede k jeho vysokým nákladům.

• Hydrofobní. Získává se mletím minerálních slínků s různými přísadami. Vhodné vodoodpudivé látky, např. asidol (extrahovaný ze zpracování petroleje, solárního a olejového odpadu z výroby ropy s přídavkem kyseliny sírové). Rozšířené je použití sodových mýdel a minerálních olejů, kyseliny olejové a syntetických mastných kyselin.

• Odolné proti smršťování. Jedná se o směs tří složek: sádry, vápna a hlinitovápenatého vápence. Sádra se používá polovodná, vápno se hasí. Během procesu sušení se neroztahuje a nesráží se. Používají se při stavbě základů budov, tunelových drah.
• Magnesian. Přijímán způsobem, který se radikálně liší od výroby konvenčního cementu. Jedná se o sloučeniny oxidu hořečnatého a vodného roztoku chloridu hořečnatého. Taková směs se zahřeje pouze na 800 stupňů Celsia a poté, když ztuhne na celou hmotu bílé barvy, se rozdrtí.Takový cement je svými vlastnostmi podobný sádrovce a používá se spíše pro výzdobu interiérů, vyrovnání podlah a pro architektonické účely.

• pucolánový. K její výrobě se do kamenné moučky ze slínků přidávají aktivní minerální látky (pálená hlína, palivový popel). Tyto materiály jsou snadno dostupné a levné a jejich podíl na složení cementu je významný, proto jsou náklady na celkovou hmotu nižší než u "čistého" cementu. V pevné formě je odolný proti vymývání a vyluhování vodou. Aplikace - podvodní a podzemní stavby. Vytvrzený cement by měl být neustále ve vodním prostředí nebo na povrchu, bez proměnlivého vlivu vlhkosti.

• Silikát. Každý, kdo má zubní výplně, tento materiál dobře zná. Ve stomatologii se používá jemně dispergovaná směs s velkým složením fluoridů sodných a vápenatých. Strukturou je velmi podobný zubní sklovině. Voda se nepoužívá jako kapalina, pro její ředění jsou zapotřebí speciální kompozice. Lze jej ředit vodou pro použití při dokončovacích pracích v interiéru jako materiál pro dekorativní povrchovou úpravu. Cena takového cementu je velmi vysoká.
• Polykarboxylát. Látka s vysokou úrovní přilnavosti k organickým tkáním. Stejně jako silikátový cement nemá se stavebnictvím mnoho společného a používá se pro lékařské účely. Zejména pro plombování mléčných zubů.

• Struska. Prášková směs cementu, sádry a vysokopecní strusky. Struska tvoří 20 až 60 % celkového složení. Čím více je, tím je cement méně aktivní. Jeho síla se postupem času zvyšuje. Odolává stabilním agresivním vlivům prostředí, ale netoleruje extrémní teploty a vlhkost.
• Vápno a struska. V něm je kromě složek struskového cementu podíl vápna. Pevnost materiálu není příliš vysoká, proto se při pokládce a výrobě nízkokvalitního betonu používá řešení. Lze přidat do omítky.
• Zásyp. Jeho specifickou oblastí použití je ucpávání ropných a plynových vrtů. Kompozice obsahuje mnoho složek odpovědných za plasticitu, hydrofobnost a vysokou pevnost.

Čínští výrobci zaujímají významný podíl na trhu s cementem. Státní norma v Číně a Rusku se pro tento materiál liší, proto se čínské výrobky, které jsou na trhu nabízeny jako cement 500 značek, ve skutečnosti blíží 400. V sortimentu nejsou žádné přísady, portlandský cement a rychle tvrdnoucí.

Vážný konkurent čínských výrobců - turecký cement... Plně odpovídá evropským standardům kvality. Díky dokonalým technickým vlastnostem turecké materiály těží z několika dalších kritérií. Nejsou předražené, protože v továrnách v Turecku převládá suchý způsob zpracování surovin. Je to ekonomičtější a rychlejší než mokrá metoda, která je v Rusku stále oblíbená. Produkty jsou přepravovány na trhy jiných zemí v big bagech se všemi možnými ochrannými prostředky. Na místo dorazí v pořádku a v pořádku a v této podobě může být dlouhodobě skladován.

Sortiment tureckého cementu se pohybuje od 300 do 500 značek. Doporučuje se zakoupit ve značkovém balení. V „bezejmenných“ pytlích se může prodávat cementový prášek, který je již znovu rozemletý a zabalený po datu spotřeby, možná to nemá nic společného s Tureckem. Indický cement byl pro ruského spotřebitele nečekaně vysoce kvalitní. V žebříčku prodejů se stabilně drží na prvních pěti řádcích. Všechny suroviny splňují normy a produkty plní své úkoly na 100%.

Více neočekávaných výrobců na seznamu - Írán a Egypt... Kvalitní je i cement domácí výroby. Mezi jeho přednosti patří široká škála produktů, soulad se státními normami a nižší cena než u výrobců z jiných zemí.To se vysvětluje tím, že cena nezahrnuje náklady na přepravu přes hranice. Ruský cement se vyrábí převážně ve formátu slim-bag v papírových a polypropylenových obalech bez ochranných vrstev uvnitř, což v některých podmínkách snižuje jeho trvanlivost.

Produkty vyrobené společností v Brazílii... Žádné experimentování se složením komponentů (až po recyklaci keramických materiálů) to nezhoršuje. V produktové řadě můžete najít materiál vhodný pro specifické potřeby a provozní podmínky. Produkt americké výroby se prosadil.

Soutěž je tvořena materiály ze zemí asijského regionu - Japonsko, Vietnam, Jižní Korea... Německé zboží je mezi evropskými výrobci oblíbené.

Obvyklá barva cementu je tmavá nebo světle šedá. Některé druhy mohou mít jiný odstín (magnesia a silikát) již při výrobě. Jsou od přírody bílé. Část cementu je natřena grafitem, téměř černá barva. To je účinek přítomnosti dalších složek a barviv. Barevný cement je méně obvyklý. Používá se především jako dekorativní a funkční přísada do betonových malt a podlahových vyrovnávacích směsí. Barevná vyrovnávací vrstva usnadňuje dekorativní dokončení při použití samonivelačních podlahových směsí.

Cement se barví dvěma způsoby: přímo při výrobě (způsob je spolehlivější a ekonomičtější) a pomocí pigmentovaného prášku při ředění roztoku. Volně tekoucí pigment umožňuje barvit směs v jakékoli barvě, ať už červené, modré nebo fialové. Taková rozmanitost je však vyžadována ve výjimečných případech, kdy cementový povlak slouží okamžitě a dekorativní. Kombinované mletí a vypalování slínků s oxidem některých kovů poskytuje efektivnější vybarvení, ale škála barev je omezena na zelené, žluté a černé barvy různého stupně jasu.

Při použití barevného cementu je důležité vzít v úvahu, že přidání barvících pigmentů je nevýznamné, ale stále ovlivňuje jeho technické vlastnosti. V zásadě to ovlivňuje smrštění roztoku. Je výraznější než u nezabarvené látky.

Pro neprofesionála v oboru oprav a staveb není snadné pochopit, co znamenají tajemná písmena na obalech cementu, jak vybrat správný materiál na základě alfanumerického značení, kdo je instaluje a jak najít správný materiál k vyplnění základu. Cementové značení se provádí v souladu s GOST. Vzhledem k tomu, že před více než 10 lety se obecně uznávaný standard pro Rusko změnil na evropský, může dojít ke zmatku. Ne všichni výrobci přešli na nový systém označování a někdy je obtížné určit požadovaný sulfát odolný M500 pod jejich zastaralými čísly.

Staré normy měly pouze dvě označení: PC (portlandský cement) a SHPC (struskový portlandský cement). Kvalitu určovala značka od 300 do 500 a množství přísad bylo určeno písmenem D. Například ПЦ300Д20 znamenalo, že v pytli byl portlandský cement s 20 % přísad různých látek. Společná evropská norma provedla v tomto systému významné změny. Nyní je na obalu uveden název cementu (jako na všech evropských obalech s cementem - CEM (z cementu), pevnostní třída, typ a množství přísad, další vlastnosti.

Kompoziční klasifikace se rozšířila na pět pozic:

• CEM I se rovná portlandskému cementu (PC).
• CEM II - PC s minerálními přísadami. Tato třída má podtřídy A a B, které ukazují množství přísad ve směsi. Na obalu jsou čísla uvedena bez %, ale je v nich měřen poměr.

• CEM III - PC se struskou. Má také podtřídu, ale pouze jednu - A. Označuje procento strusky ve složení.
• CEM IV - pucolán.
• CEM V - kompoziční.

Po pevnostní třídě následuje detailování složení komponentů. Indikátor se měří v kilogramech hmotnosti na centimetr krychlový. Přijaté normy: 22,5-32,5, 42,5-52,5. Informační řádek končí určením rychlosti tuhnutí roztoku. H - normální, B - rychle tuhnoucí cement. U druhé možnosti by měla být dodatečně uvedena síla vrstvy po dobu 2-3 dnů.

Cement značek M100 a M200 (pevnost - 12,5 kg na centimetr čtvereční) byl používán pro všechny druhy stavebních a opravárenských prací v soukromé výstavbě. Zátěž na něj nebyla tak velká jako ve výrobním měřítku, takže si poradil s řadou funkcí. Malta M100 nebo M200 byla vhodná pro hrubé podlahové potěry, zdění příček v interiéru, vyrovnání stěn a tmelení složitých defektů, omítání. V posledních několika letech byly tyto značky vyřazeny z důvodu nízké kvality.

Nyní je přijatelné minimum M300 (pevnost - 22,5 kg na centimetr čtvereční). Lze použít na zdění bytových prostor, kamna, krby, při rozsáhlých stavbách, renovačních pracích, lití potěrů, základů, k míchání s betonovými dílci. Podílí se také na výrobě železobetonových konstrukcí. Výrobky mají přípustnou sílu SNiP, jsou vhodné pro použití v různých ročních obdobích, jsou odolné vůči vlhkosti a síranům a jsou vhodné pro použití ve formě kapalného roztoku. Ale M300 nedosahuje ideálního výkonu. Pokud je to možné, měli byste věnovat pozornost vyšším značkám.

М400 (32,5 kg / cm2) vysoká pevnost, nekoroduje, je odolný proti vlhkosti a nízkým teplotám, odolný proti opotřebení. Je považován za cenově dostupný a všestranný v kvalitě. V závislosti na přísadách může být použit v soukromé a velké výstavbě. Základy, včetně prefabrikátů, i konstrukce ve styku s vodou jsou vyráběny z čistého cementu 400 značek. Díky hydrofobním přísadám je vhodný pro stavbu stěnových panelů z vysokopevnostních surovin s přísadami pro výrobu obrubníků, podlah, základů.

M500 a M550, které jsou často umístěny v jedné řadě, mají index pevnosti v rozmezí 42,5-52,5 kg / cm2. Tyto druhy cementu jsou vysoce odolné vůči atmosférickým vlivům, nebojí se vody, mrazu, teplotních změn, síranů, téměř se nesmršťují a snadno se používají. Používají se pro výrobu vysoce kvalitních prefabrikovaných železobetonových konstrukcí.

Cement М600 (52,5-62,5 kg / cm2) používá se především za nepříznivých podmínek pro vyprošťovací práce v mimořádných situacích. Má vylepšené vlastnosti ve srovnání s M500. Pro soukromé použití není potřeba používat tento vysoce odolný a rychle tuhnoucí materiál. Můžete se omezit na M400-550. Vydrží vše od stavby základů pro dvoupatrovou chatu až po položení krbu uvnitř této chaty. Značky M700 - M1000 označují čistě profesionální materiály.

Existuje několik způsobů a možností skladování suchého cementu:

• Doma. Není to v žádném případě nejspolehlivější způsob, jak zachovat materiál vhodný pro stavbu a opravu. Častou chybou je myslet si, že teplý obytný prostor je dostatečně suchý, aby cement potřeboval další ochranu. To platí zejména pro řemeslné obaly. I v domě může být příliš vysoká vzdušná vlhkost, proto cement ztrácí některé ze svých vlastností.A pokud se na něj dostane voda, začne se v obalu shlukovat. Také jeho provozní stav je ovlivněn interakcí s kyslíkem. Je katalyzátorem mnoha prvků. Jeho vliv na cement také snižuje kvalitativní charakteristiky.

• Mimo. Zde jsou všechna nebezpečí zřejmá: vliv environmentálních faktorů může materiál zkazit za méně než šest měsíců. Samozřejmě se po přidání vody nepřestane stát viskózní látkou, pokud neztuhne celý pytel, ale špatné skladovací podmínky ovlivňují hlavní kvalitu materiálu - jeho aktivitu. To jsou jeho skutečné lepicí vlastnosti a soulad se značkou. Zkažený cement ztratí v nejlepším případě 10-15% a místo M300 se bude v provozu chovat jako nevhodný M200.
• Na jaře a v létě. V teplém období je cement ohrožen vysokou vlhkostí, vystavením ultrafialovému záření z přímého slunečního záření a rizikem skleníkového efektu pod polyethylenem.

• Zima-podzim hrozí srážky a pro některé směsi jsou škodlivé silné mrazy a změny teplot. Ještě předtím, než se cement změní na kaši, ztrácí své užitečné vlastnosti.
• V pytlích (papírových nebo propylenových). Papír i polypropylen jsou schopny propustit vlhkost, takže každá nádoba potřebuje dodatečnou ochranu.
• Hromadně. Nejproblematičtější varianta pro dlouhodobé skladování. Bulk cement je suchý prášek, který je dodáván kupujícímu v uzavřených nádobách a poté jednoduše nasypán na jednu hromadu bez jakékoli skladovací nádoby. Potřebujete k tomu zvláštní přístup a je lepší objednat takový cement vůbec bezprostředně před zahájením výstavby nebo opravy.

Přibližná trvanlivost cementu za příznivých podmínek je 1,5-2 roky. Aby různými způsoby skladování neztratilo své důležité vlastnosti, je důležité dodržovat doporučení profesionálů. Je vhodné zakoupit cement bezprostředně před použitím v množství, které po několika aplikacích zmizí.

Pokud byly stavební práce z nějakého důvodu přerušeny a cement zůstal v malém objemu, lze jej skladovat doma. Vhodná místnost musí být suchá, vzdálená od místností, kde se neustále používá voda (ne balkón nebo lodžie, ne sklep), a větraná. Čas od času je potřeba pytle převrátit, aby se cement nespékal. Nestabilní obaly lze chránit těžkými pytli na stavební odpad (PVC fólie). Nedoporučuje se přeplňovat, pokud je skladovatelnost delší než 6 měsíců, protože chemické reakce probíhají ve venkovním prostředí. Teplota v místnosti by neměla přesáhnout 20-25 stupňů, aby uvnitř obalu nevznikl skleníkový efekt. Kondenzace může materiál také znehodnotit.

Je obtížné umístit velkou zásobu materiálu v obytné oblasti, bude muset být vyvezen na ulici.

K ochraně před vlhkostí potřebujete:

• vyberte nejsušší místo;
• základnu (země, podlahu) zakryjte PVC fólií v jedné vrstvě tak, aby látka neabsorbovala vlhkost z půdy;
• nahoře nastavit dřevěné palety. Je vhodné ošetřit palety základním nátěrem a lakem nebo barvou, protože dřevo je také velmi savé. V budoucnu se budou na farmě nejednou hodit;

• převiňte každý sáček s přilnavou fólií;
• vložte do extra silných pytlů na odpadky na 120 litrů, utěsněte nahoře montážní páskou;
• izolovat starým oblečením, senem nebo pilinami;
• umístit pod přístřešek nebo do přístavku. V této formě bude cement zachován po několik sezón, aniž by ztratil své vlastnosti.

Cement volně ložený se skladuje v tzv. cementových jímkách. Jejich organizace zabere spoustu času a úsilí. Je nutné vykopat hlubokou díru, zpevnit její stěny, aby se nerozpadly, postarat se o několik vrstev hydroizolace a vysoce kvalitní tepelné izolace a uspořádat baldachýn.Minerální vlna, fólie a PVC fólie pro tyto účely nebudou stát méně než nová dávka cementu, proto se sypké stavební materiály nenakupují předem.

S pomocí cementu se řeší mnoho stavebních a opravárenských úkolů. V některých případech je účinný sám o sobě a v některých tvoří s přídavnými složkami symbiotickou látku nebo se sám stává součástí stavební směsi.

Běžné použití cementu:

• Nalévání základů pro soukromý dům nebo garáž. V čisté formě se nepoužívá kvůli příliš velké hmotnosti. K tomu se zavádí do betonové kompozice, ve které je suchý aluviální písek, kámen nebo drcený kámen, ASG, voda. Cement zde hraje roli pojiva a elastické složky.
• Plnění podlahového potěru. Je nezbytný téměř v každé místnosti. Při relativně rovném povrchu podkladu bez defektů a velkých výškových rozdílech lze upustit od tenkého cementového potěru 30-40 mm. Na problematičtější místa se používá ve dvou vrstvách. S pomocí cementu můžete také vytvořit šikmý potěr v místnostech, kde je potřeba odtok, nebo vyplnit obrys vodou vyhřívané podlahy, abyste předešli poškození systému teplotními rozdíly uvnitř potrubí. Pro potěry je důležité používat kyselinovzdorné směsi cementu a cementu a písku.

• Výroba železobetonových konstrukcí a prefabrikovaných základů, podlah a stěnových prvků domu. Zde je potřeba napínací cement.
• Výstavba vodních staveb, silniční stavby, stavby mostů, tunelů, vícepodlažních obytných budov.
• Zdivo. V tomto případě hraje tekutý cement roli tmelu, spojovacích cihel, bloků, přírodního a dekorativního kamene a dalších pokládacích materiálů. Zdivo se používá nejen pro stavbu příček a stěn v místnosti, ale také pro stavbu krbů a kamen. V posledních dvou případech potřebuje cement žáruvzdorný materiál, ne nižší než M400.

• Omítání a vyrovnávání stropů a stěn uvnitř i vně místnosti. Roztok jemně rozptýleného vápence s přídavkem sádrového cementu problémová místa, díky čemuž jsou vhodné pro dekorativní povrchovou úpravu. Protože proces je dlouhý, do hotové kompozice se přidává PVA lepidlo, které zpomaluje odpařování vlhkosti a zlepšuje přilnavost k pracovnímu povrchu.
• Hydroizolace. Na cementovou maltu lze „zasadit“ list izolačního materiálu, aby při lití potěru neplaval.
• Výroba dlažeb a jiných dekorativních předmětů. Je zde použit barevný cement s vysokými estetickými kvalitami.
• Organizace zahradních cest pomocí výztužné sítě.

• Pro oblast nevidomých. Tato struktura hraje roli při odstraňování tekutých sedimentů a roztavené vody z budovy. V tomto případě se do cementové směsi přidává 30-40% složek objemové frakce typu expandované hlíny, lámaných cihel, strusky.
• "Žehlení". Funguje jako ochranná „skořápka“ na betonovém povrchu. Nanese se tenká vrstva tekuté cementové směsi a po vytvrdnutí se rozetře do hladka.
• Zdobení. Cement dokonale nahrazuje sádru pro tvorbu soch, parkové a zahradní výzdoby v podobě záhonů, květináčů a květináčů.

Jak se vyrábí cement, viz další video.