Stroje na řezání pohárů

Stroj na řezání kalíšek - zařízení pro zaoblené kulatiny nebo profilované trámy. Je určen pro výrobu spojovacích prvků na řezivo ve tvaru půlkruhu nebo obdélníku. Takové "hrnky" jsou nezbytné pro spolehlivé spojení klád k sobě při stavbě stěny nebo jiné stavební konstrukce.

Při stavbě srubu je důležité zajistit spolehlivé spojení trámů v rozích. K tomu jsou ve stavebním materiálu poskytnuty různé zámky.

Nevýhody tohoto způsobu montáže zahrnují:

• nadměrné náklady na čas a energii;
• nutnost opakovaného seřizování drážek;
• neestetický typ připojení;
• rizika přehlédnutí, kvůli nimž upevnění ztrácí svou spolehlivost.

Použití speciálního vybavení se těmto problémům vyhne. Kufrové frézy pro řezání zámků do kulatiny nebo řeziva přispívají ke zvýšení počtu kusů zpracovaného řeziva za určitou dobu. Obráběcí stroje se často nakupují na výrobní nebo vedlejší pozemky. Mezi výhody jejich použití patří vysoká přesnost řezání, která zajišťuje silnou fixaci nosníků, snížení zmetků a získání estetických drážek.

Specifičnost fungování různých typů strojů na řezání pohárů je různá. Chcete-li například řezat misku na ruční jednotce, musíte k liště připevnit vodítka a nainstalovat frézu (pracovní tělo). Požadované hodnoty hloubky a šířky budoucího upevnění jsou nastaveny na rámu pomocí omezovačů. Drážková řezačka na dřevo se může pohybovat podél a napříč kmenem. Po nastavení požadovaných parametrů se řezivo omyje.

Pohárové frézy na dřevo nebo špalky jsou manuální (mobilní) nebo stacionární. Mezi mobilní stroje patří stroje, u kterých je řezačka upevněna k opracovanému dřevu pomocí šroubových mechanismů. V tomto případě se poloha vřetena nastavuje ručně - k tomu je jednotka vybavena ručními koly. Pokud je nutné vybrat nové připojení, stroj se přeskupí, parametry se nastaví znovu.

Nejčastěji se kupují ruční modely pro řezání misek na staveništi. Současně lze instalaci použít jak pro mytí mís od začátku, tak pro úpravy stávajících spojů (s přijatelným spojením pro zajištění plné kolmosti stavěné konstrukce).

Navíc jej lze jednoduše položit na postel a zajistit svorkami. Na trhu jsou také pokročilé a produktivní typy numericky řízených vykrajovátek pohárků. Obsahují:

• program na zpracování řeziva;
• zařízení pro zadávání provozních parametrů;
• zařízení pro ovládání zařízení.

Tyto jednotky mají plně automatizovaný posuv obrobku.

Stroje na řezání pohárů vyrábí mnoho tuzemských výrobců. Stroje se liší technickými vlastnostmi, konstrukčními prvky a funkčností.

• SPB-2. Kompaktní zařízení s možností oboustranného opracování obrobku. Průměr fréz je 122-137 mm, výkon elektromotoru 2x77 kW, maximální hloubka opracovávaného profilu je 30 mm. Rozměry jednotky - 9000х1100х1200 mm, hmotnost - 1200 kg.

• Vykrajovátka na hrnky SZU. Stroj určený k vytváření miskovitých drážkových spojů v tyči o průměru až 320 mm pod úhlem 45-135° k ose obrobku. Vybaveno výškově nastavitelným stolem pro uspořádání řeziva. Rychlost otáčení frézy jednotky je 4000 ot / min, rychlost posuvu je 0,3 m / min. Doba řezání 1 směsi je přibližně 1 minuta. Rozměry stroje - 1,5x1,5x1,5 m, hmotnost - 600 kg.
• "Sršeň". Ruční stroj, s jehož pomocí se ve dřevě vytvářejí zámky o hloubce 74 mm s uspořádáním pod úhlem 45-135 °. Výkon zařízení je 2,3 kW, rozměry - 650x450x400 mm.

Mezi oblíbené modely hrnkových fréz patří obráběcí stroje MCHS-B a MCHS-2B, VKR-7 a VKR-15, ChB-240 a další.

U drobných stavebních prací odborníci doporučují dát přednost ruční stroje na řezání pohárů. Mají malé rozměry, jednoduchý design a nízkou hmotnost, díky čemuž je lze pohodlně používat přímo na stavbách. Mobilní zařízení se snadno používají a mají jasný princip fungování. Mohou nahradit profesionální průmyslová zařízení, která se obtížně dodávají na staveniště nebo je nepraktické kupovat pouze k nápravě sňatku získaného z řezacích misek pomocí improvizovaného nástroje.

Pro velké těžební komplexy se doporučuje zvolit masivní stroje se sadou dalších možností a CNC.

Bez ohledu na typ zařízení je třeba vzít v úvahu následující kritéria:

• výkon pohonu - čím větší je, tím produktivnější je nástroj;
• možnost naklonění osy otáčení trysky;
• maximální přípustné rozměry obrobků, které lze na stroji zpracovat (průměr a délka tyče nebo kulatiny);
• ukazatele rychlosti posuvu frézy;
• dostupnost CNC pro stacionární zařízení.

Důležité je také věnovat pozornost doplňkovým funkcím. Za důležitou možnost se považuje například schopnost jednotky pracovat s tandemovou řezačkou.

Stroje na řezání pohárů lze dodatečně vybavit ořezávacími jednotkami, pneumatickými upínači, měřicími nástroji, ostřícím systémem s diamantovým pohárkem. Kvalita a pohodlí práce, stejně jako produktivita, budou záviset na počtu nabízených možností.

Při práci s jakoukoliv frézkou je důležité dodržovat návod k použití výrobce. Před zahájením práce potřebujete:

• převléknout se do speciálního obleku, používat osobní ochranné prostředky (brýle, masky, respirátory);
• zkontrolovat provozuschopnost zařízení na volnoběh, zapínání a vypínání pák, správná funkce blokátorů.

Je zakázáno provádět měření řeziva při jeho zpracování na stroji, nesmíte se opírat o zařízení... Aby nedošlo k úrazu elektrickým proudem, musí být stroj uzemněn. Všechny práce musí být prováděny v dobře větraném prostoru. Používání elektrického nářadí ve vlhkých dílnách není povoleno.

Aby fréza na šálky fungovala hladce, je důležité provádět plánované i neplánované opravy a mazání pohyblivých mechanismů včas. Chcete-li to provést, musíte stroj každý měsíc zkontrolovat, vyčistit jej od různých nečistot a provést preventivní seřízení.