Vše o chodníkových obrubnících

Upravené městské oblasti, moderní parky, soukromé pozemky předměstských usedlostí nás vždy potěší svým hotovým vzhledem. Tohoto efektu je dosaženo především díky detailům výzdoby, například chodníkových obrubníků.

Obrubník chodníku je důležitým prvkem dekorace prostoru. Jeho variace a použití jsou rozmanité. Ale než budete věnovat pozornost nuancím použití a výroby tohoto typu rámu, nebude zbytečné rozhodnout o terminologii.

"Obrubník" nebo "obrubník"? Oba názvy jsou správné pro identifikaci vedlejšího kamene. Rozdíl je v tom, jak to naskládáte. Ve skutečnosti jsou tyto dva pojmy považovány za synonyma. Slovo „obrubník“ má samozřejmě obecný význam.

Chodníkový blok má kromě estetické stránky řadu praktických funkcí. Například obrubníky usměrňují vodní toky směrem k odtokům dešťové vody při zachování integrity vozovky. Obrubník je nepostradatelným prvkem pro dlažební desky, dokonale je chrání před zničením a zabraňuje erozi dlážděného povrchu. Zastavme se u vlastností chodníkového obrubníku.

Boční kameny z cementové směsi se vyrábějí dvěma způsoby. První možnost je plně automatizovaná. Výsledek takové výroby má zpravidla mnoho výhod, proto se častěji používá. Díky rovnoměrnému rozložení a dodatečnému zhutnění směsi při výrobě je obrubník proporcionální, hladší a robustnější. Vzhledem k tomu, že se při výrobě používá malé množství vody, je počet pórů ve struktuře produktu minimalizován. Tyto obrubníky jsou spolehlivé a esteticky příjemné, jsou odolné a mrazuvzdorné.

Druhá možnost zahrnuje ruční výrobu chodníkových obrubníků. Ruční práce také zahrnuje použití hotových forem k jejich naplnění směsí s následným vibračním zhutňováním. Kvalita výrobků však často není tak dobrá a výsledné bloky se neliší životností. V takových blocích často zůstává velké množství velkých pórů, které ovlivňují pevnost. Procento vadných bloků je také vysoké. Zkreslená geometrie snižuje estetické vlastnosti bordury.

Boční kameny jsou velmi rozmanité jak z hlediska typů, tak i způsobu aplikace. Následující skupiny se rozlišují podle účelu.

• Silnice - betonový kámen s velkou pevností a působivou hmotností (95-100 kg), používaný pro ohraničení dálnic. Silniční obrubník má zpravidla typický rozměr 1000x300x150 mm.

• Chodník - k vytvoření rámů pro chodníky, dětská hřiště, soukromé budovy, záhony a podobné zelené plochy. Chodníkový obrubník existuje v různých podobách, složení, velikostech, barvách.

• Dekorativní - slouží k rámování dekorativních prvků krajinného designu. V případě ozdobného obrubníku ustupují funkční charakteristiky do pozadí. Prioritou je tvar a barva.

V závislosti na technologii výroby se rozlišují vibrolisované nebo vibrocastové (vibrocast) chodníkové desky. Výroba vibrolisovaných obrubníků je výhradně automatizovaná. Provádí se pomocí speciálního zařízení. Lisování polosuchých podkladů dodává výrobkům esteticky proporcionální tvar.

Výrobky vyrobené z polosuchých tvrdých betonových směsí obsahují malé procento vody, jejíž přebytek se odpařuje v důsledku interakce s cementem. V důsledku toho minimální množství vlhkosti přispívá k vytvoření minimálního počtu pórů v hotové hranici, její odolnosti vůči teplotním extrémům.

Obkladová vrstva je odolná proti opotřebení a má nízký koeficient nasákavosti. Jeho jemnozrnný povrch drceného kamene se vyznačuje rovnoměrností. Automatizované lisování má za následek pevnost produktu a dobrou odolnost proti oděru. Samotné produkty jsou také lehčí, což znamená, že jsou vhodné pro přepravu a instalaci.

Vibrační blok se vyrábí ruční prací. Tato výroba je méně nákladná a vyžaduje minimum nástrojů (především se bavíme o výběru forem pro výrobu z celé odrůdy). Nevýhody vibrolití obrubníků jsou značné. Technologie výroby také využívá vibrace, ale bez zhutňování. V případě vibrolicích bloků vede velké množství vody při výrobě ke značnému počtu pórů.

Vibrující obrubníky často hřeší zakřivenou geometrií tvarů. Jsou těžší a absorbují hodně vlhkosti. To má vliv na životnost a odolnost proti opotřebení. Při prvních větších mrazech hrozí zničení obrubníku.

V současnosti je ve stavebnictví základem pro výrobu bočního kamene z důvodu relativní levnosti především těžký beton. Jako doprovodné komponenty se používá drcený kámen a písek. Dlažební vibrolisovaný a vibrovaný obrubník je vyroben z cementu. V případě vibrolicího bloku není od věci zohlednit skutečnost použití zesíleného železného rámu při výrobě.

Zesílený rám má tendenci se při plnění formulářů posouvat směrem k okraji. V důsledku krátkodobého provozu takového výrobku pod vlivem opotřebení je výztuž nejen detekována vizuálně pod vyštípanými obrubníky, což neovlivňuje tím nejlepším způsobem estetické vnímání obrubníku, ale destrukce celý produkt je také urychlen díky rychlé korozi kovu.

Kromě chodníkových obrubníků z cementu stále sebevědoměji obsazuje jeho niku žulový boční kámen. Jeho výroba je dražší než jeho betonový protějšek, ale má své ekonomické opodstatnění díky řadě ukazatelů. Takový blok je mnohem odolnější a mrazuvzdornější. Doba jeho nošení je dlouhá. Žulový obrubník obvykle nevyžaduje výměnu ani po 10-15 letech provozu.

Estetické výhody žulových obrubníků jsou zřejmé. Tato hranice vnáší monumentalitu do realizace krajinného projektu. Žulový obrubník je také velmi rozmanitý ve formě provedení a povrchu.

Samostatně je třeba zmínit plastový okraj, který se liší jak strukturou, tak odstíny. Jsou odolné proti vlhkosti, snadno se instalují a jsou poměrně levné. Jejich hlavní nevýhodou je křehkost při jakémkoliv mechanickém namáhání.

Různorodost barev je další způsob, jak odlišit váš okraj. V současné době je velmi žádaný. Například, mnoho lidí chce efektivně přeměnit nádvoří svého venkovského domu nebo zahradní cesty a kladou určité požadavky na barvu dlaždic a obrubníků. V případě vibrocastových obrubníků jsou náklady na nátěr vysoké. Proto je jejich barva převážně šedá.

Vibrolisované cementové bloky jsou v současné době dostupné v široké škále barev. Barevně jsou kromě šedé nejčastěji rozšířeny hnědé, červené, tmavě modré varianty atd. Žulové bloky se také liší jak rozmanitostí textur, tak velkým množstvím barevných odstínů.

V současné době je na trhu mnoho možností chodníkového obrubníku s různými rozměry. Výška, šířka a délka se mohou lišit, takže je snadné najít správnou volbu pro konkrétní účely. Standardní délka bloku je buď 50 centimetrů nebo 1 metr.

Průměrné hmotnostní ukazatele chodníkového obrubníku se pohybují do 15 kg. Ale v závislosti na technologii výroby, hustotě struktury a materiálu se hmotnost stejného objemu může velmi lišit. V této souvislosti bude pro výpočet hmotnosti určitého počtu bloků, o kterých se předpokládá nákup a přeprava, užitečné ověřit si u výrobce, kolik produkt váží (1 kus).

Značení obrubníků má svou státní normalizaci. Příklad značení v souladu s GOST - BR100.20.18. Písmena v něm označují typ bordury (BR - rovná obyčejná; BU - rovná s rozšířením; BL - rovná s vaničkou; BV - vchod; BC - křivočará). Dále je uvedena délka, výška a šířka (100X20X18 cm). Může být také přítomno čtvrté číslo, které označuje poloměr zakřivení (v případě zakřivených okrajů). Kromě toho má obrubník určitý stupeň pevnosti, určený číslem s velkým písmenem "M" (M400, M600).

Výběr obrubníku je v každém případě určen úkoly a rozpočtem. Pokud mluvíme o uspořádání osobní oblasti elitních nemovitostí, je lepší zvážit použití žuly a vibrolisovaných hranic. V případě rozpočtových řešení, například s hospodárným využitím obrubníku v zemi, jsou vhodné jak vibrolisované, tak vibrolicí nebo plastové obrubníky.

Hodně záleží na projektu a oblasti použití, požadavcích na obrubník z hlediska pevnosti, tvaru atd. Neexistuje žádná univerzální odpověď. Skutečnost je však bezpodmínečná, že musíte věnovat pozornost nejen výběru produktu, ale také kompetentní instalaci, abyste dosáhli požadovaného výsledku.

Každý se může naučit, jak instalovat dlažební desky a obrubník, přičemž věnuje pozornost technologii pokládky. Správnou instalaci obrubníku je možné za předpokladu, že budou dodrženy následující pokyny krok za krokem.

1. Prvotní příprava příkopu na základě celkových rozměrů použitých obrubníků. U obrubníku bude hloubka odpovídat výšce kvádru, u obrubníku jen její třetina.
2. Provádění podbíjení oblasti výkopu.
3. Označení navrhované oblasti instalace pomocí kolíků a nití. Ta musí být řádně napnuta (bez prověšení) vodorovně pomocí vodováhy.
4. Zpevnění obrubníku použitím suchého písko-betonového zásypu dna výkopu pro účely montáže pevných bloků.
5. Konečné nastavení / kontrola pevné výšky závitu v závislosti na předpokládané horní hranici obrubníku.
6. Příprava cementové kaše
7. Přímá pokládka obrubníku dle zadané úrovně (kvádr je nutné umístit na určené místo a pomocí paličky provést potřebné vyrovnání).
8. Tmelové švy. Než začnete pracovat s dlaždicemi, musíte položit hranici.

Vizuální přehled instalace chodníkového obrubníku na vašem webu je uveden v následujícím videu.