Vše o vysokopevnostních šroubech

Vědět vše o vysokopevnostních šroubech je nezbytné nejen pro zaměstnance strojírenských podniků. Tyto informace potřebují i ​​nejobyčejnější lidé, kteří se snaží vytvářet složité struktury. Rozdíly v typech a označeních, vlastnostech provozu, rozměrech a hmotnosti jsou mimořádně důležité.

Pro vysokopevnostní šrouby existuje oficiální platná GOST 52644-2006. Tento zákon standardizuje:

• rozměry šroubů;

• délka závitu takového spojovacího prvku;

• variace konstrukčních prvků a vzorů;

• koeficienty zkroucení;

• teoretická hmotnost každého produktu.

Rovněž se na ně vztahuje norma DIN 6914. Ve výchozím nastavení má tento produkt šestihrannou hlavu pro klíč. Je určen pro vysoce namáhané ocelové spoje. Průměr spojovacího prvku může být od M12 do M36. Jejich velikost se pohybuje od 3 do 24 cm.

Takové šrouby lze použít ve strojírenství, výrobě motorů. Jsou také užitečné pro oblasti, kde jsou aktivní silné vibrace; konečně je lze použít ve stavebních konstrukcích různého druhu. Důležitou roli však hraje správný utahovací moment. Příliš malý tlak často vede k předčasnému zničení spoje, příliš silný - může poškodit spojovací prvky nebo spojované konstrukce.

Několik oblastí použití pro extra pevné spojovací prvky již bylo zmíněno. Ale najde uplatnění nejen u kovových konstrukcí ve stavebnictví a strojírenství, jak se často soudí. Tyto produkty jsou také potřebné pro zemědělské stroje a upevnění kolejnic. Hlavním znakem je vhodnost pro takové montážní spoje, které jsou vystaveny velmi velkému zatížení, a kde tedy nelze použít standardní způsoby upevnění. Takové spojovací prvky jsou žádané i v těch "nejtěžších" konstrukcích - při stavbě mostů, tunelů, vysokých věží a věží.

Jakékoli části vysokopevnostních šroubů musí mít samozřejmě zvýšenou spolehlivost a mechanickou pevnost. Všechny spoje, kde jsou takové spojovací prvky použity, jsou zařazeny do kategorie odolné proti střihu. Při použití takových spojovacích prvků není nutné vystružovat nebo čistit otvory. Vysokopevnostní šroub můžete zašroubovat nejen do kovu, ale také do železobetonu. Samostatně je třeba říci o šestihranných šroubech.

Existují také produkty se sníženou výškou hlavy (a jeden z jejich poddruhů je určen pro malé klíče). Produkty s vnitřním šestihranem jsou však dobré díky:

• větší pohodlí;

• zvýšená pevnost;

• optimální spolehlivost.

Třída pevnosti šroubů v Rusku musí odpovídat oficiální GOST. Je obvyklé rozlišovat 11 kategorií takových spojovacích prostředků. Skupina s vysokou pevností zahrnuje pouze výrobky ne nižší než třída 9.8. První číslo, vynásobené 100, dává ukazatel největší síly. Vynásobením druhé číslice 10 můžete nastavit korelovanou maximální sílu.

Vysokopevnostní šroub musí být navržen pro použití v drsném klimatu, pokud je označen písmeny „HL“. Označení "U" znamená, že výrobek vydrží průměrný stupeň chlazení. Spoje řízené tahem musí být zaznamenány do speciálního deníku.Vypočtená hodnota kroutící síly nesmí být překročena o více než 15 %.

Pokud se vrátíme k označení v souladu s GOST 22353-77, stojí za zmínku následující struktura:

• nejprve písmeno označení výrobce;

• krátkodobá rezistence (v megapascalech), snížená 10krát;

• Klimatická výkonnost;

• číslo hotové taveniny.

Pokud jde o GOST 2006, odpovídající označení označuje:

• obchodní značka;

• pevnostní kategorie dle aktuální normy;

• klimatická kategorie;

• číslo dokončeného hárku;

• písmeno S (typické pro výrobky se zvýšenými rozměry na klíč).

Vysokopevnostní šrouby jsou vyrobeny na bázi uhlíkové oceli s přídavkem legujících složek. Vybírejte pouze takové třídy oceli, které jsou obzvláště pevné a odolné vůči mechanickému namáhání. Dobře vyvinuté moderní technologie jsou horké nebo studené "pěchování přířezů". Takové techniky umožňují výrazně zvýšit pevnost vyráběné slitiny.

Nejjednodušší způsob, jak zjistit tyto parametry, je v tabulce níže:

U šroubů M24 jsou klíčové indikátory následující:

• výška hlavy 15 mm;

• rozměry na klíč - 36 mm;

• intervaly závitů - 2 nebo 3 mm;

• délka - ne méně než 60 a ne více než 150 mm.

Pro M27 budou stejné parametry:

• 17 mm;

• 41 mm;

• 2 nebo 3 mm;

• 80-200 mm, resp.

Ještě v 70. letech minulého století si odborníci všimli, že i vysoce pevné spojovací prvky vyžadují pečlivé pozorování v prvních 1-3 letech. V této době je „střílení“ pravděpodobné i bez viditelných projevů vnější zátěže. Proto je před zahájením užívání nutná velmi pečlivá příprava. Hardware bude po celou dobu postupu znovu konzervován a očištěn od nečistot a rzi. Kromě toho jsou závity našroubovány na vyřazené šrouby a matice, načež se vrstva maziva obnoví.

Příprava se provádí dvěma různými způsoby. Jednou z možností je použití mřížové nádoby (a pro práci malých rozměrů stačí použít kbelík, do kterého prorazí otvory hřebíkem). Voda se vaří v sudu, kam je žádoucí přidat náhodně vybraný čisticí prostředek. Postačí i prášek na ruční praní.

Po vypuštění vody bude potřeba vysokopevnostní šrouby ponořit na 60-120 sekund do nádrže obsahující 85 % benzínu a 15 % autol. Z ohřátých kovových výrobků se uhlovodík brzy odpaří a speciální olej se roznese v rovnoměrné vrstvě po povrchu. V důsledku toho bude faktor utažení 0,18. Pokud má být faktor zkroucení snížen na 0,12, bude nutné voskování. V tomto případě se čištění provádí standardním způsobem. Dalším krokem je umístění ořechů do tekutého parafínu na 10-15 minut; po jejich odstranění je nutné nechat přebytek činidla vytéct.

Pokud se plánuje instalace šroubových spojovacích prvků s možností další demontáže, doporučuje se vypracovat speciální projekt, který zohledňuje konstrukční zatížení. Nejprve prohlédnou všechny konstrukce a zjistí, jak odpovídají pokynům projektu a části SNiP III-18-75. Otvory se vyrovnají a poté se všechny díly spojí pomocí montážních hmoždinek. Dále budete potřebovat:

• vložte upevňovací prvky do volných (neuzavřených) kanálů;

• vyhodnotit lineární parametry vyráběných sestav;

• pevně utáhněte obal;

• utáhněte šrouby přesně na sílu předepsanou v projektu;

• vytáhněte zástrčky;

• vložte zbývající upevňovací prvky do uvolněných průchodů;

• vytáhněte je na požadované úsilí.

Rozdíl v tloušťce prvků při testování pomocí spároměru a podložky může být maximálně 0,05 cm.Pokud je tento rozdíl větší než 0,05 cm, ale ne více než 0,3 cm, pak se hladkého ohybu dosáhne vyhlazením smirkovým kamenem. Postup se provádí v oblasti do 3 cm od linie řezu dílu. Sklon by neměl být strmější než 1:10.

Při výpočtu délky použitých šroubů zohledněte především tloušťku balení. Při vrtání otvorů do obrobených povrchů lze k montáži šroubů použít pouze chladicí kapaliny bez oleje. Důležité: všude tam, kde se mají použít vysokopevnostní šrouby, nelze použít jiné typy upevňovacích prvků, a to ani ve fázi montáže. To znehodnocuje veškeré snahy o zlepšení pevnosti vazby. Každý šroub je upevněn pomocí dvou podložek se zvýšenou pevností: jedné pod hlavou šroubu a druhé pod maticí.

Matice musí být utaženy silou zaznamenanou v projektu. Žádná další fixace není potřeba. Ve chvíli, kdy je šroub zasunut, musí se tyto matice při ručním nasazování neomezeně otáčet v drážkách. Pokud tato podmínka není splněna, problematické spojovací prvky jsou vyměněny a výrobky uznané jako vadné musí opakovat přípravné postupy.

Požadovaný parametr se vypočítá pomocí vzorce M = PxdxK. Tyto násobiče označují tahovou sílu (v kilogramech síly), jmenovitý průměr a součinitel zkroucení. Druhý indikátor se bere na úrovni buď 0,18 (pro šrouby v souladu s GOST 22353-77 a 22356-77), nebo 0,12 (při použití jiných norem). Utahovací faktory uvedené ve firemních certifikátech nelze použít pro výpočty. Pokud na jednotku není více než 15 šroubů, stejně jako při práci na těžko přístupných místech, lze úroveň napětí určit pomocí momentových klíčů.

Točivý moment generovaný klíčem se zaznamená, když dojde k pohybu, který vytváří napětí. Tato práce musí být provedena hladce a bez sebemenšího trhnutí. Důležité: všechny momentové klíče musí být očíslovány a zkalibrovány. Poslední postup se provádí před začátkem každé směny. Skutečný utahovací moment nesmí překročit vypočtenou hodnotu o více než 20 %.

Inspektoři kontrolují všechny vysokopevnostní šrouby bez ohledu na to, jak jsou napnuty. Měli by zjistit, zda jsou všechny spojovací prvky řádně označeny. Ovládá se i nastavení podložek pod každou hlavou, pod každou maticí. Hustota potěru v sáčku se posuzuje pomocí spárové měrky o tloušťce přesně 0,3 mm. Tato sonda musí narazit na překážku v oblasti ohraničené pukem.

Při přípravě šroubových spojů voskováním se v blízkosti těchto známek se stejným jádrem nanese písmeno „P“. U prací malého rozsahu je nutné nastavit napínací sílu ručním zařízením pro šrouby o průřezu 20 až 24 mm. V tomto případě může být tloušťka balíku až 14 cm.Servisovaný balík může obsahovat až 7 pracovních těles.

Postup utahování šroubů je následující:

• utáhněte všechny upevňovací prvky pomocí instalačního klíče s rukojetí do 0,3 m;

• matice a vyčnívající části jsou pokryty riziky pomocí barvy nebo křídy;

• matice jsou otočeny pod úhlem od 150 do 210 stupňů (zde je již vhodný jakýkoli klíč);

• ovládat napětí jednoduše kroutícím momentem.

Informace o tom, jak odšroubovat vysokopevnostní šroub, naleznete v dalším videu.