Vše o šroubech s okem

Slovo "eye" v překladu z holandštiny znamená "prsten" - z toho pochází název upevňovacího prvku eye-bolt. Jeho hlavním účelem je zvedat, spouštět nebo držet konstrukce hmotností během instalačních prací nebo přepravy nákladu.

Univerzální zvedací zařízení se skládacím připojením, určené pro zvedání nebo přepravu jakéhokoli nákladu, je vybaveno šroubem s okem. Vypadá jako dlouhá šroubová tyč s kroužkem na jednom konci. Pro výrobu se obvykle používá ocel GOST 1050-84, jejíž třída musí být nejméně 20 nebo 45. Fyzikální a mechanické vlastnosti musí projít kontrolou kvality a být potvrzeny zvláštními dokumenty. Certifikace probíhá náhodným výběrem hotových výrobků: provádí se kontrola na přítomnost dutin, identifikaci nekvalitních závitů nebo svařovaných částí.

Vyráběné šrouby s okem se od sebe liší takovými parametry, jako je délka použitého závitu a tolerance jeho průměru. Ale podle technických podmínek GOST, DIN a ISO zůstávají požadavky stejné:

• pravítko velikosti;
• velikost průměru závitu;
• hmotnost produktu;
• třídy oceli používané pro výrobu;
• pevnost a nosnost;
• operační podmínky.

Pro výrobu šroubů s okem se používají dvě technologie - lití (kování) a lisování. Ocel se používá buď uhlíková nebo legovaná. Jedná se o vysoce pevné typy kovů, jejichž rozdíly jsou ve směru aplikace, to znamená, že některé šrouby s okem lze použít pro jakýkoli účel, jiné - pro podmínky s vysokou vlhkostí. Výrobky z nízkouhlíkové oceli procházejí povinným procesem zinkování, díky kterému nekorodují. Kování z legované oceli není o nic méně odolné, ale jejich povrch může časem rezivět. Celkem existuje několik způsobů galvanizace.

• Galvanické. Upevňovací prvky jsou umístěny v nádobě, kde se nacházejí rozpuštěné soli zinku. Poté prochází elektřina - díky tomuto působení zůstávají částice zinku na šroubech.
• Horký. Výrobky jsou umístěny v zinku zahřátém na teplotu 465 °C. Tato metoda se používá nejčastěji, protože je ekonomičtější a spolehlivější. Žárové zinkování zvyšuje antikorozní odolnost šroubů.
• Šířit. Díly se zpracovávají zinkovým práškem při teplotě 290-450 °C nebo zinkovou parou při 800-900 °C. Tuto metodu lze přirovnat k horké, jedinou nevýhodou je, že vzhled hotového výrobku "trpí".
• Studený. Na hotové díly se aplikuje speciální roztok obsahující zinkový prášek. Zde je odolnost proti rezivění vyšší než u galvanického pokovování, ale nižší než u žárového zinkování.

Výroba odléváním je složitá, ale spojovací prvky jsou přesnější a pevnější. Takto vyrobené šrouby s okem se mohou lišit velikostí (několik milimetrů), ale tento rozdíl je povolen normami GOST. Způsob ražení je jednoduchý – zde práce probíhá na specializovaných strojích. Zahřátý kov se nalévá do forem.

U některých spojovacích prvků existuje další položka - to je proces tepelného zpracování. Během výroby pomocí této metody se na šroubovém kroužku mohou objevit otřepy. To je přijatelné, protože je lze snadno odstranit, aniž by došlo k poškození samotných upevňovacích prvků.

Vzhledem ke svému specifickému účelu se šrouby s okem používají v mnoha oblastech:

• konstrukce - používá se při instalačních pracích, pro přesun a nakládání a vykládání jakýchkoliv konstrukcí, pro práce ve výškách;
• výroba vozidel - zde se s jejich pomocí provádí tažení;
• lanoví - všechny druhy pohybů těžkých břemen (zvedání, nakládání, vykládání, přestavování a další).

A také spojovací prvky se často používají při provádění práce, která musí být dokončena v krátké době - ​​například instalace stanů, cirkusových kopulí, stanů. Pouliční reklama a podobné systémy se také montují pomocí šroubů s okem. Obecně se uznává, že šrouby s okem byly poprvé použity v lodní dopravě. Na plovoucích konstrukcích (na lodi, jachtě, lodích) byly instalovány spojovací prvky pro kotvení ke břehu.

Šroub s okem nebo šroub s kroužkem - tak se v jednoduchém jazyce nazývají spojovací prvky. Existují 2 možnosti konstrukce šroubu s okem:

• prsten je připevněn k tyči přísně kolmo;
• kroužek je instalován ve speciální drážce, může se otáčet v různých směrech.

Kromě hardwaru vyrobeného podle norem se rozlišují další typy.

• Protáhlý. Má dlouhou závitovou tyč.

• Kotva. Používá se při práci s betonovými konstrukcemi nebo přírodním kamenem. Výrobek se vyznačuje přítomností matice, podložky a distanční vložky. Na problémové podklady je vhodné instalovat spojovací prvky s kotvou. Existují 4 typy kotevních šroubů.
  • Klín - vypadá jako rukáv, uvnitř kterého jsou kroužky.
  • Hammered - speciální typ svorníku, jeho hrany jsou vyrobeny z měkkého kovu, který se při zatloukání deformuje. Provádí se tak kotvení do povrchu.
  • Rozšiřitelné spojovací prvky jsou nejoblíbenější a univerzální spojovací prvky. Vyrábí se ve formě tyče se štěrbinami, díky nimž se stěny při zašroubování jakoby "otevřou".
  • Distanční podložka - Tento šroub je také velmi oblíbený. Nejčastěji se používá ve stavebnictví. Vypadá jako kužel, jehož tyč se po zašroubování roztáhne. Použitelné pouze pro beton a cihly.

• Otočný šroub slouží k pohybu zboží libovolným směrem. Existují výrobky s dvojitou rotací - 360 °, stejně jako rotační - 180 °.

• Šrouby s vnějším závitem. Instalují se do speciálně připravených otvorů a jsou pevně namontovány.

• Šrouby se stopkou bez závitu. K vytvoření otočného kloubu se používají velmi zřídka.

Podle druhu materiálu jsou spojovací prvky pozinkované a legované nebo nerezové. Jaká bude nosnost závisí na stupni upevnění - axiální, pod úhlem 45 °, pokud je šroub instalován na boku. Podle norem GOST a DIN se šířka ramene, tj. výstupek šroubové části, pohybuje od 17 do 120 milimetrů. Každý šroub s okem má své vlastní specifikace. Spojovací materiál se liší velikostí průměru závitu a průměrem osazení, stoupáním závitu šroubu, zatížením od průměru, vnitřním a vnějším rozměrem kroužku a jeho tloušťkou, délkou závitu dílu, v přípustném tahovém zatížení pod úhlem 45° a vzhledem k jeho ose.

Označené jako M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56, M64, M72, M80 a M100. U všech těchto vlastností se nosnost může pohybovat od 80 kilogramů do 40 tun.

Montáž oka je nutné zahájit přípravou otvoru. Proces se provádí pomocí vrtačky, poté již probíhá instalace upevňovacích prvků. Proto pro bezpečnou instalaci musí být vrták shodný s průměrem šroubu.

Specifikace instalace:

• upevňovací prvky musí být pevně utaženy;
• šroubová tyč musí být zašroubována alespoň z 90 % do povrchu - tento parametr lze upravit pomocí speciální podložky nebo těsnění;
• k jednomu šroubu lze připojit pouze jedno lano, řetěz, lano a další;
• před instalací musí být všechny spolupůsobící prvky (šroub a otvor) očištěny od prachu a nečistot;
• při instalaci upevňovacích prvků se musíte ujistit, že šroubová část správně zapadá do připraveného otvoru;
• osa kování musí být v pravém úhlu k ose otvoru.

Zvažte samostatně podmínky instalace kotevního šroubu s okem.

• Délka spojovacího prvku se volí podle tloušťky povrchu. Kotva se zašroubuje do betonu minimálně o 5 centimetrů.
• Místo, kde budou upevňovací prvky instalovány, musí být poprvé správně vybráno. Demontáž a opětovná instalace je velmi náročná.
• Montážní otvor musí být kompatibilní s průměrem šroubu. Chcete-li zašroubovat hardware, musíte vynaložit úsilí.
• Stejně jako u běžných šroubů s okem je kotevní otvor před instalací očištěn od nečistot.
• Distanční typ se zatlouká kladivem.

V dalším videu se můžete podívat na výrobu šroubů s okem v souladu s GOST 4751 73.