Vše o broušení betonu

Broušení betonu se používá pro vnější (venkovní nebo na dvoře) a vnitřní (vnitřní) povrchy nově lité (nanášené) betonové vrstvy. Broušení se podrobuje jak podlaha nebo plošina jako celek, tak konkrétní plochy, například železobetonové schody včetně stupňů a přechodů.

Broušení betonu zlepšuje nejen jeho vzhled a zároveň zušlechťuje celý interiér jako celek, ale také výrazně zvyšuje parametry nátěru. Tato technika má mnoho pozitivních vlastností:

• snadná údržba, aplikace dalších nátěrů na betonový podklad;

• zvýšení provozní doby;

• nekazí vnější a vnitřní design komerčních budov, budov a míst;

• beton se méně opotřebovává v důsledku mechanického namáhání (například lidé nekloužou na hrubém betonu a kolová vozidla nekloužou);

• zvýšení mechanické pevnosti podkladu, skrytí švů a zpomalení praskání vrstvy.

Broušená podlaha je odolná vůči všem druhům poškození způsobených vodou. Nadložní betonová vrstva se znatelně zpevní. Agresivní chemikálie jako kyseliny, alkoholy, zásady a soli nepůsobí na pískovaný beton tak destruktivně jako na neleštěné podklady.

Smyslem broušení betonu je odstranit vrstvu o malé tloušťce, která má menší pevnost... V blízkosti povrchu se na betonu hromadí malta s vysokým obsahem vápna, která snižuje pevnost prvních pár milimetrů tloušťky podkladu. V průměru 4. den se brousí tenká povrchová vrstva podkladu.

Broušený povrch, přestože má hladký okraj, má vysokou schopnost absorbovat jakékoliv barvy, bitumenové směsi a další... Po zestárnutí povlaku (přes desítky let) se v něm za celou dobu provozu objevily četné mikrotrhlinky a třísky, které nelze odstranit, ani když jsou důkladně vyplněny vrstvou barvy. Broušení betonu umožňuje tuto vrstvu odstranit a celková tloušťka podkladu se přirozeně sníží.

Broušení starého nátěru se provádí za předpokladu, že nemá zvlněné změny. Odchylky od přísné vodorovnosti podkladu jsou eliminovány pouze při nalévání nového potěru.

V závislosti na účelu a způsobu provedení se broušení provádí za sucha a za mokra.

Suché broušení je považováno za nejméně produktivní způsob čištění podlah nebo stěn. Odstraňuje ne více než 2 mm betonového krytu. Broušení za sucha se používá pro podlahy standardní pevnosti, bez zvláštních požadavků na zpevnění základu. Nevýhodou je prach, který se dlouho usazuje vlivem přirozené gravitační síly, což si vyžádá použití respirátoru a stavebního (technického) vysavače. Broušení za sucha - hrubá povrchová úprava: podlaha nebo stěna ošetřená suchou metodou se zdrsní.

Mokré broušení se používá k ošetření extrémně odolných podlah, například plněných betonem značky M450. Výhodou metody je, že do vzduchu nestoupá prašná vlečka, což během provozu několikrát zhoršuje viditelnost. Brousit lze i podstavec z extra pevného a tvrdého dekorativního kamene. Broušení za mokra i přes vodní chlazení komplikuje práci kvůli vzniklým nečistotám, které se ve spojení s vodou mění v prach. Zhoršuje se čistota broušení podkladu, opracování můžete vizuálně kontrolovat pouze neustálým mytím celého povrchu vydatným množstvím vody.

Pro broušení podlahy je bezpodmínečně nutné, abyste potřebovali brusný diamantový kotouč poháněný strojem (pohonem)... Zpravidla se používají elektrické pohony, v nejjednodušším případě je strojem bruska. V ostatních případech se používá elektrický nástroj se zvýšenou produktivitou, který pracuje s brusnými kotouči a ocelovými kartáči. Nástavec úhlové brusky lze použít jak na brusku, tak na vrtačku. Šroubováky jsou však pro tento účel nevhodné - jejich otáčky ani na moderních 2-3rychlostních modelech nestačí: pro hladké broušení je potřeba minimálně 3000 otáček ozubeného hřídele za minutu. Čím je povlak odolnější - například když je postaven z kamene - tím výkonnější a vysokorychlostní zařízení musí být.

Zpracování kamene, cihel, betonu se provádí pomocí trysek obsahujících diamantový povlak... Jakmile dojde k jejímu opotřebení, odkryje se vrstva nosné oceli, korunka, kruh nebo kotouč jsou považovány za nevhodné pro práci na kameni a betonu.

K suché brusce musí být připojen vysavač. Plášť nedovolí, aby z něj vylétlo přebytečné množství drobků a prachu za dobu, kdy trubka vysavače stihne nasát většinu těch nejmenších částeček vyčištěného betonu nebo kamene. Vysavač se spustí o něco dříve než bruska.

Nástavce jsou upevněny na hřídeli převodovky nebo motoru, v pracovním prostoru je připevněna skříň. Pokud se používá suché broušení, pak použijte stavební vysavač - pro něj v pracovní vzduchové komoře, kde se kruh nebo kotouč otáčí, je zajištěno výfukové potrubí. Mechanismus výkonného (mlecího) pohonu je chráněn před prachem a ve vysavači jsou instalovány stupňovité vzduchové filtry.

Při použití mokré metody je místo výfukového potrubí přiváděna voda do pracovní komory z postřikovače. Vodní stroj (čerpadlo) má dostatečný provozní tlakový limit - do 10 atmosfér. V nejjednodušším případě se používá vysokotlaká myčka napojená na nádobu (plastový sud) s vodou nebo přímo na vodovod (či studnu). Samotný pohon, jehož síla se využívá k broušení, může být vybaven systémem regulace otáček motoru.

Na těžko přístupných místech, kam se nedostala mozaiková nebo traverzová bruska, se používá bruska. Používá se k leštění malých ploch, relativně malých ploch a místností (do 15 m2). Mlecí kotouče se používají ve tvaru miskovitého kotouče - středová zóna kotouče je zapuštěná. Používají také čtvercové podložky - používají se k hrubému zpracování nerovností, které jsou znatelně vyvýšené nad hlavní částí kotouče. Dvojitý segment na disku se používá k odstranění překrývající vrstvy. Nástavby ve tvaru bumerangu vytvářejí konečnou fázi broušení.

Vnějším pracovním povlakem kotouče jsou diamantové třísky. Čím je jeho frakce jemnější, tím je mletí přesnější.... Hrubé třísky se používají na hrubé broušení, malé na leštění.

Pro leštění betonu se používá tzv. frankfurtský typ trysek - ve speciálních případech. Tvarově se podobají lichoběžníku, zlomek diamantových třísek není hlavním určujícím faktorem základní konstrukce takových trysek.

Na některých strojích, například u řady modelů CO, se používá kamenné brusivo, jehož prvky mají trojúhelníkový tvar. Čím menší je zrnitost kamene, tím přesněji a hlaději se beton čistí. Na bruskách na mozaiku se používají "kamínky". Vadou tohoto brusiva je velké množství drceného odpadu. Otáčky motoru CO jsou nízké - takto očištěný betonový povrch vypadá drsně. Pro snížení spotřeby čisticích materiálů, pro zvýšení efektivity provádění zakázek na broušení betonu se používá samostatná impregnace - zvýrazňovač leštění.

Snížení spotřeby brusiv, zvýšení produktivity práce zajišťují leštící zesilovače. Vypadají jako speciální impregnace. Přidávají se do vody, když se přivádějí do zpracovatelské oblasti.

Po nalití nezapomeňte počkat, až beton získá většinu své pevnosti. Za tímto účelem se pravidelně navlhčuje vodou - asi 6 hodin po ukončení procesu nalévání: mělo by ztvrdnout.

Příprava staré betonové dlažby, která z nějakého důvodu nebyla včas obroušena, je následující.

1. Veškeré vybavení a nábytek jsou vyneseny z místnosti (nebo z místa). Práce lidí na místě je zastavena, všechny obličeje zasahující do opravy nátěru jsou vyvezeny z území.

2. Probíhá úklid: zametání, případně mytí podlahy nebo plochy... Mělo by být čisté - to umožní řemeslníkům zaznamenat v procesu broušení všechny nepravidelnosti, úkosy, aby je odstranili, aby byla podlaha vodorovná (nebo svislá stěna). Pokud byla podlaha nebo plocha umytá, můžete ji pro urychlení sušení vysušit ventilátorem, stavebním vysoušečem vlasů nebo zapnout digestoř (pokud existuje). Sušení podlahy v létě netrvá déle než hodinu než mimo sezónu kvůli horkému počasí.

Poté, co se ujistíte, že je místnost a podlaha (nebo venkovní prostor) připraveny, připravte mlýnek a čisticí nástavce. Pro vrtačku, průbojník se může hodit adaptér na kartáče a kotouče upnuté pomocí sklíčidla, které se upevňují přírubovým závitem.

Pokud jsou na podlaze nebo na stěně zjištěny trhliny, pak se provede jejich "podřezání" a následuje vyplnění čerstvou cementovou maltou. Pro tento účel se doporučuje připravit roztok alespoň M-300.

Chcete-li připravit starou podlahu, která na povrchu neobsahuje monolitický potěr, proveďte následující práce.

1. Odstraňte starou podlahovou krytinu.

2. Rozprostřete vrstvu zeminy, kterou je obtížné stlačit. Jako pracovní plniva se používá žulový drť a struska z vysokopecní výroby.

3. Nalijte 10 cm vrstvu méně kvalitního betonu (M-100, M-150, ale ne tzv. chudý beton).

4. Po vytvrzení nainstalujte majáky - používají profilově ohýbané železo.

5. Betonovou vrstvu nasyťte pojivy.

6. Vyplňte povrchovým potěrem s pevnými plnivy. Pevnost tohoto potěru dosahuje jmenovité hodnoty třídy betonu ne nižší než M-300.

Připravený hladký základ. Jeho požadavky splňují všechny moderní standardy.

K broušení betonu bez nepříjemných následků významně přispívá vysypání podkladu jemným štěrkem, pískovým betonem (beton bez velkých částic). Dobré a rychlé zpracování podléhá mramorovým třískám. Chcete-li maximalizovat účinek provedené práce, dodržujte postupný postup.

Posuzuje se stav nově nalitého nebo již existujícího nátěru. K určení nápadně vyčnívajících míst lze použít laserový hladinoměr instalovaný na vodorovném, ideálně rovném povrchu. Zapne se do horizontálního režimu „měření“ a otáčí se v kruhu (360 stupňů). Jednotlivé oblasti lze kontrolovat bublinkovým hladinoměrem.

Beton lze poklepat na dutiny: tato místa vydávají hlasitý a tupý zvuk, souvislá zóna bez prázdných míst téměř vůbec nezní. Pokud se najdou dutiny, betonová dlažba se seřízne a oblast se znovu vylije novým (pískem) vyztuženým betonem. Mezery a technologické švy jsou důkladně uzavřeny. Přítomnost vyčnívající výztuže bude vyžadovat její odstranění pomocí brusky - kotouč, kruh, fréza zachycená na kusu výztuže se okamžitě zlomí, prudký náraz kotouče může poškodit převodovku.

Nerovnoměrnost nátěru betonu při broušení se odstraňuje kovacím kotoučem (40 běžných jednotek zrnitosti diamantového nátěru). Malé mezery lze vyplnit epoxidem.

Broušení betonového povrchu vlastníma rukama doma nebo v garáži není tak obtížná práce, jako zavolat specialisty. Pokud je podlaha plošně velká – například se leští výrobní nebo skladová plocha, pak se spotřebitel (majitel budovy, plochy) bez brusky na mozaiku pravděpodobně neobejde. Ruční zpracování má smysl pouze tehdy, když je obývací pokoj v bytě nebo v malém domě na venkově podroben broušení. Zpracování se provádí při vysokých rychlostech - asi několik tisíc (až 10 000) otáček za minutu. Tuto rychlost otáčení bude zajišťovat pouze elektromotor. Ke zpracování se nepoužívají benzinové agregáty ani naftové instalace - řemeslníci by tyto emise vdechovali, což by škodlivost takové práce dramaticky zvýšilo.

Nedoporučuje se používat kotouče s jinou zrnitostí než 40 běžných jednotek. Drcený kámen by se neměl vytahovat z betonové kompozice, kterou byl základ nalit. Pro zlepšení kvality práce se na nátěr nanáší kompozice, která zvyšuje pevnost betonu vyplněním pórů a mikrotrhlin v jeho povrchové vrstvě. Pokud se po zpracování objeví na povrchu vada, pak se zjištěná vadná místa a místa vyplní cementovou maltou s obsahem křemičitého písku.

Získání leštěného povrchu je zaručeno použitím kotouče v průběhu práce, jehož zrnitost není menší než 400. Ideálního efektu technologie je dosaženo u kotouče o zrnitosti cca 3000. Aby povrch získal téměř lesklý lesk, je impregnován syntetickými laky a barvami obsahujícími polymery.

Ruční broušení bruskou se používá se stejnými brusnými kotouči, jaké byly zvoleny pro průmyslové stroje určené pro značné množství práce. Přehřívání brusky není povoleno: každých 10-15 minut provozu se pohon zastaví, aby se ochladil.

Pečlivě vyleštěný povrch podlahy či stěn těší majitele nemovitosti dlouhodobě svým téměř dokonalým stavem. Je připraven na kosmetické opravy, v důsledku jeho přestavby není potřeba žádné vylepšení. Podlaha ve venkovském domě nebo v bytě, vyrovnaná tímto způsobem, je vhodná pro instalaci laminátu nebo linolea, zatímco po položení takového povlaku nejsou viditelné žádné hrbolaté novotvary.