Vlastnosti žárobetonu

Žáruvzdorný beton je speciální typ stavebního materiálu se zlepšenými vlastnostmi. Pro své jedinečné vlastnosti je žádaný v mnoha oblastech. Stojí za to podrobněji zvážit, jaký je materiál a zda je možné připravit žárobeton svépomocí.

Žáruvzdorný beton se liší od standardního betonu. Klíčový rozdíl je v tom, že materiál dobře zvládá vysoké teploty, které na něj působí. Zároveň se beton nezhroutí, neztratí své původní vlastnosti. V závislosti na složení a struktuře žáruvzdorného betonu snese ohřev od 750 do 1800 stupňů Celsia, stejně jako odolá otevřenému plameni.

Dalším rozdílem mezi žárobetonem je zvýšený obsah speciálních složek ve směsi, které zvyšují její vlastnosti. Některé materiály této skupiny zahrnují různé horniny s malým množstvím křemene. Přítomnost složek oxidu hlinitého v betonové směsi zabraňuje ztrátě pevnosti a vysychání betonu při působení ohně na konstrukci. Díky těmto vlastnostem je žáruvzdorný beton v mnoha oblastech žádaný.

Složení žáruvzdorného betonu obsahuje speciální přísady, které zvyšují odolnost materiálu vůči ohni nebo vysokým teplotám. Výrobci betonu berou jako základ směs cementů s následujícím označením:

• BŘIŠNÍ SVALY;
• SSBA;
• SBK;
• SABT.

A oblíbené jsou také směsi ShB-B, TIB a VGBS. Kromě toho se v procesu vytváření betonu používají komponenty, které zvyšují jeho provozní vlastnosti. V tomto případě jsou plniva, která se přidávají do kompozice, předem rozdrcena na konzistenci prášku nebo granulí určitých velikostí. Uveďme si nejčastější suplementy.

• Plastifikátory. Patří mezi ně keramzit, ferochromová struska, perlit a vermikulit.
• Pojiva. V podstatě jako taková přísada působí tekuté sklo, méně často látky oxidu hlinitého. A mohou přidat i portlandský cement. Díky tomu je termobeton odolnější.
• Zástupné symboly. Jsou považovány za žádané doplňky. Do této skupiny patří vysokopecní strusky, šamotový písek, drcený kámen a pemza.

Pokud se pokoušíte připravit žárobeton sami, měli byste pečlivě hledat vhodné receptury. Doporučuje se také určit, jakých technologických a provozních parametrů chcete z materiálu dosáhnout.

Klíčové vlastnosti žárobetonu:

• odolnost vůči vysokým teplotám a otevřenému ohni;
• zvýšená pevnost;
• zlepšený výkon;
• jednoduchost a dostupnost výrobního postupu.

Ohnivzdorný beton je speciální materiál, který se nebojí negativních účinků vysokých teplot. Takový beton je zase rozdělen do skupin, určených vytvořením určitých klasifikací.

Pokud vezmeme v úvahu rozdělení požárně odolného betonu podle hmotnosti a struktury, pak lze v této kategorii rozlišit několik typů materiálů.

• Těžký beton. Používá se pro stavbu základových konstrukcí.
• Světlo. Často se používá pro vytváření stropů, pokládání potrubí a stavbu dalších objektů, které mají omezení hmotnosti pro provoz.
• Porézní. Materiál se také nazývá buněčný. Působí jako tepelný izolant.

Bez ohledu na kategorii obsahuje složení jakékoli betonové směsi adstringentní složku, která je zodpovědná za celistvost tuhnoucí konzistence. Jako pojivo mohou působit různé látky a materiály.

• Základ s použitím vysoce kvalitního portlandského cementu. Použití takových surovin také umožňuje dosáhnout vysoké pevnosti směsi. Portlandský struskový cement zvyšuje viskozitu směsi.
• Hlinitanový cement nebo vodní sklo. Vhodné, pokud je potřeba zlepšit žáruvzdorné vlastnosti betonu.
• Aluminofosfáty. Beton lze také vázat fosfátem, což zlepšuje jeho pojivové vlastnosti.

Existuje další klasifikace betonu podle technických parametrů. V tomto případě je materiál obvykle rozdělen do několika typů.

• Tepelně odolný. Směsi vydrží beze ztrát zahřátí až na 700 stupňů Celsia. K výrobě betonu se používají portlandské cementy a struskové portlandské cementy.
• Žáruvzdorné. Materiály tohoto typu se používají pro výstavbu stavebních nebo průmyslových zařízení, která jsou vystavena teplotám 1000 stupňů. Pro dosažení požadovaných vlastností se do směsi často přidává tekuté sklo.
• Vysoce žáruvzdorný. Používají se pro zařízení pracující v nejteplejších možných podmínkách. Pro zlepšení pevnostních charakteristik betonu se do směsi přidávají vysoce kvalitní portlandské cementy nebo šamotové cihly. A mohou využít i další komponenty, které zlepšují vlastnosti materiálu. Beton tohoto typu se často používá při stavbě tepelně odolných konstrukcí: krby, kamna, rozměrové kotle.

Žáruvzdorný beton je oblíbený nejen ve stavebnictví, ale i ve speciálních oborech. Podle typu materiálu vyráběného výrobcem je určen směr aplikace výrobku.

• Suchá směs ABS. Je žádaný v tepelné energetice a pro montáž pompejských pecí v metalurgii.
• Betonová směs obsahující velké množství oxidu hlinitého VGBS. Určeno k pokrytí vnitřních povrchů kbelíků, které se používají k nalévání hořlavých materiálů. Slouží také jako vyzdívka dna pece. Zvláštnost spočívá v tom, že materiál je schopen přežít působení teplot 1800 stupňů Celsia.
• Směs s velkým množstvím korundového plniva SBK. Aplikace je stejná jako u druhé možnosti.
• Beton obsahující tepelně izolační přísady. Je žádaný pro obložení tepelných zařízení v průmyslovém sektoru.
• SBS směs, která se vyznačuje samoroztíráním. Používají se při stavbě konstrukcí vystavených teplotám až 1500 stupňů Celsia. Jedná se především o pece a topná zařízení.
• Směs ShB-B, která obsahuje šamotové plnivo. Navrženo pro zakrytí částí hořáků pracujících při vysokých teplotách. Teplota dosahuje 1300 stupňů Celsia.
• Suchá směs SSBA pro vyztužení desky. Aplikace je stejná jako u druhé možnosti.

Výrobou žárobetonu se dnes zabývá mnoho výrobců.Pokud si však přejete, můžete si betonovou směs s vysokou odolností proti ohni připravit sami, pokud zvolíte správné přísady a plniva. Je pozoruhodné, že mnoho balení výrobků některých výrobců má pokyny pro přípravu žáruvzdorného betonu, které by měly být dodržovány při organizování nezávislého procesu.

Pokud jsou komponenty zakoupeny ve více než jedné sadě, pak příprava finální betonové směsi probíhá ve dvou fázích.

• Nejprve se hněte cementový základ. Vaření probíhá na tácku nebo v míchačce na beton. Chcete-li vytvořit směs, budete muset připravit vodu, písek nebo štěrk. Také může být vyžadována směs hladítka a žáruvzdorné směsi, aby podklad získal potřebné vlastnosti. Klasický poměr proporcí pro budoucí základ je považován za 3 díly štěrku na 2 díly písku a 2 díly žáruvzdorného materiálu. V případě potřeby lze vlastnosti základu upravit přidáním 0,5 dílu vápna, předem hašeného.
• Poté do něj přidejte plniva, aby se žáruvzdorný materiál hnětl. Připravenost můžete zkontrolovat odebráním hrudky ze směsi. Pokud se v ruce nerozpadne a nerozšíří se, pak se směs považuje za hotovou a lze ji použít k postavení stavebního objektu.

Je třeba věnovat pozornost skutečnosti, že v procesu míchání základny je důležité dosáhnout homogenního roztoku. V opačném případě nebude možné získat požadované vlastnosti betonu. Jak ukazuje praxe, je lepší hníst ve stavebním podnosu pomocí klasické lopaty. Co se týká vysychání materiálu, při tomto procesu je nutné sledovat, jak je rozložena vlhkost vznikající v konstrukci. Aby bylo zajištěno rovnoměrné sušení betonu, bude nutné zajistit vysoce kvalitní větrání. Zároveň se doporučuje při sušení konstrukci uzavřít, aby byl proces uvolňování vlhkosti z materiálu rovnoměrnější a ne tak rychlý. To je nezbytné pro získání pevné struktury.

Existuje mnoho způsobů a receptů na výrobu žáruvzdorného betonu vlastníma rukama. Hlavní věc, kterou je třeba vzít v úvahu při provádění nezávislé práce, je soulad s požadavky GOST a dalších regulačních dokumentů. Pokud k procesu přistoupíte nezodpovědně, nebudou žádné záruky, že se vám podaří získat požadované parametry materiálu. Pokud si nejste jisti, že betonovou směs zvládnete připravit sami, je lepší dát přednost certifikovaným řešením od spolehlivých výrobců. Materiál vytvořený v závodě není levný, ale zároveň zohledňuje požadavky stavebních předpisů. Betonové konstrukce vyrobené v továrně určitě vydrží dlouho. Použití betonových směsí tohoto typu je možné při výstavbě průmyslových zařízení, budov a staveb.

Informace o tom, jak vyrobit žáruvzdornou maltu a omítnout kamna na dřevo, naleznete v dalším videu.