Dřevní štěpka na dřevěný beton: co to je, výběr drtiče a výroba

Arbolit jako stavební materiál byl patentován v první polovině 20. století. U nás se v posledních letech hojně využívá.

Arbolit neboli dřevobeton (štěpkový beton) se vyrábí ve formě tvárnic. Používá se pro výstavbu nízkopodlažních budov. Jak název napovídá, jako plnivo se používá dřevní štěpka. Používají se odpadní stromy jehličnatých i listnatých druhů.

Arbolit patří k levným stavebním materiálům, vyznačuje se vysokou šetrností k životnímu prostředí, nízkou hmotností tvárnic a vynikající schopností udržet teplo. Dřevěný odpad v dřevobetonové směsi tvoří více než tři čtvrtiny – od 75 do 90 procent.

Dřevěný odpad je cenným stavebním materiálem. Po rozdrcení na určitou velikost se stávají plnivem betonových směsí. Štěpky se používají na dřevěný beton nebo jak se tomu říká štípaný beton. Arbolitové bloky mají mnoho výhod. Významnou roli hraje dostupná cena. Navíc dům postavený z dřevěného betonu prakticky nevyžaduje další izolaci.

Dřevní štěpka má i další výhody. Materiál je vhodný pro použití jako:

• paliva pro kamna - v čisté formě nebo ve formě granulí;
• dekor - návrháři jej nabízejí v malované a přírodní podobě pro zdobení letních chat a dokonce i parků;
• komponenty pro výrobu a dekoraci nábytku;
• přísada používaná při uzení různých potravinářských výrobků.

Při výrobě se malé frakce používají k výrobě dalších stavebních materiálů: lepenky, sádrokartonu, dřevotřísky a dřevovláknitých desek.

Pro výrobu štěpkového betonu je vhodné téměř každé dřevo. Přesto je vhodnější použít jehličnany, například smrk nebo borovice. Z listnatých se získávají kvalitnější štěpky z břízy. Vhodné jsou i další tvrdé dřeviny: osika, dub a topol.

Při výběru dřeva pro dřevěný beton musíte znát jeho složení. Modřín tedy není pro tento stavební materiál vhodný kvůli vysokému obsahu látek, které negativně ovlivňují cement. Cukr je jed pro cement. Kromě modřínu se hojně vyskytují v bukovém dřevě. Nelze tedy využít ani odpad tohoto stromu.

Téměř veškerý odpad se může stát zdrojem pro výrobu třísek.

• větve a větvičky;
• vrcholky stromů;
• sýček;
• zbytky a trosky;
• druhotný odpad.

Přítomnost jehel a listů v celkové hmotě dřeva na výrobu štěpky je povolena - ne více než 5% a kůra - ne více než 10%.

Nejčastěji se štěpka vyrábí ze smrků a borovic. Volba ve prospěch jehličí není náhodná. Každé dřevo totiž obsahuje látky jako škrob, cukry a další látky, které mohou výrazně ovlivnit pokles kvality dřevěného betonu. Ve výrobním procesu musí být odstraněny škodlivé složky. Jelikož je jich v jehličích méně, mají právě tyto druhy menší námahu, čas a materiálové náklady na přípravu třísek.

Dřevěné plnivo pro dřevěný beton má svůj vlastní GOST. Na štěpku jsou stanoveny přísné požadavky na úrovni státní normy.

Jsou zvýrazněny tři hlavní parametry:

• délka není větší než 30 mm;
• šířka není větší než 10 mm;
• tloušťka není větší než 5 mm.

Jsou také uvedeny optimální rozměry na šířku a délku:

• délka - 20 mm;
• šířka - 5 mm.

Nové požadavky se objevily s přijetím GOST 54854-2011. Předtím existoval jiný GOST s menšími požadavky. Poté bylo povoleno používat delší třísky – až 40 mm. V roce 2018 nejsou povoleny "volnosti" ve velikosti výplně.

Norma také upravuje přítomnost nečistot: kůra, listí, jehličí. Materiál by měl být očištěn od země, písku, hlíny a v zimě - od sněhu. Plísně a hniloba jsou nepřijatelné.

Nejvhodnějším zařízením pro získávání třísek požadovaného tvaru a velikosti je speciální dřevoobráběcí drtič. Náklady na stroj jsou však tak vysoké, že je třeba hledat jiné možnosti mimo výrobu.

Arbolit je docela možné vyrobit doma. Chcete-li to provést, musíte čipy udělat sami. Štěpkovač v pobočné farmě se stává štěpkovačem. Řezačky třísek jsou tří typů.

• Kotoučové štěpkovače zpracovávají dřevo různých tvarů. Nastavením sklonu řezného nástroje lze získat obrobky požadované velikosti.

• V bubnových štěpkovačích se drtí všechny druhy odpadu: těžba dřeva, výroba nábytku, zbytky po stavbě. Surovina je nakládána do odměrné násypky, odkud vstupuje do komory a je řezána noži s oboustranným ostřím.

• Nárazové drtiče kladivového typu jsou k dispozici se dvěma nebo jednou hřídelí. Hlavními prvky zařízení jsou kladiva a štěpkovače. Nejprve se dřevo rozdrtí nárazovou metodou, poté se hotový výrobek proseje přes síto. Velikost výsledných třísek závisí na velikosti ok síta.

Všechna uvedená zařízení zajišťují pouze ruční nakládání materiálu.

Princip fungování štěpky je redukován na několik stupňů.

Nejprve se do násypky vloží odpad - desky, desky, odřezky, suky a další suroviny. Odtud je to vše přiváděno do uzavřené komory, kde se na hřídeli otáčí výkonný disk. Plochý disk má štěrbiny. Kromě toho je k němu připojeno několik nožů. Nože se pohybují pod úhlem. Tím se dřevo, které se má zpracovat, rozdělí na malé zkosené desky.

Přes štěrbiny kotouče pronikají desky do bubnu, kde ocelové prsty provádějí další broušení. Čepy a destičky jsou namontovány na stejné hřídeli jako kotouč. Desky jsou instalovány velmi blízko bubnu. Posouvají drcené třísky po vnitřním povrchu bubnu.

Spodní část bubnu je opatřena pletivem s buňkami zajišťujícími uvedené velikosti třísek. Velikost buněk se pohybuje od 10 do 15 mm v průměru. Jakmile čipy připravené k použití dosáhnou spodní zóny ve vertikálním směru, projdou sítí do palety. Zbývající částice rotují, držené deskami, další kruh. Během této doby se jejich pozice neustále mění. Po dosažení dna v požadovaném směru skončí také v paletě.

Řezačky třísek mohou být elektrické nebo benzínové. Výkon motoru malého zařízení se pohybuje v rozmezí čtyř až šesti kilowattů, v těch solidnějších dosahuje 10-15 kW. Kapacita zařízení závisí na výkonu. S jeho nárůstem se zvyšuje objem výroby za hodinu provozu mechanismu.

Ti, kteří si chtějí vyrobit vlastní řezačku dřevěných třísek, budou potřebovat výkres zařízení, materiály, určité znalosti a dovednosti. Výkres lze najít na internetu např. ten, který je přiložen.

Jednotky a díly si budete muset vyrobit a sestavit sami.

Jedním z hlavních prvků mechanismu je kotouč o průměru cca 350 mm a tloušťce cca 20 mm. Pokud na farmě není nic vhodného, ​​budete to muset vybrousit z plechu. Pro nasazení na hřídel budete muset udělat dobře vycentrovaný otvor s drážkou pro pero.Kromě toho budete muset vyříznout tři drážky, kterými bude dřevo propadat pod kladiva, a požadovaný počet montážních otvorů.

U nožů je situace poněkud jednodušší. Jsou vyrobeny z automobilových pružin. Na noži jsou vyvrtány dva otvory pro spojovací materiál. Kromě vrtáku budete potřebovat záhlubník. Záhlubník umožní zapuštění zápustných hlav spojovacích prvků. Pevně ​​připevnit nože ke kotouči nebude pro žádného dospělého muže těžké.

Kladiva jsou obyčejné ocelové pláty o tloušťce cca 5 mm. Jsou namontovány na rotoru s roztečí 24 mm. Kladiva si můžete koupit v obchodě.

Třískové síto je dlouhý (asi 1100 mm) válec (D = 350 mm), svinutý a svařený z plechu. Je pozoruhodné, že otvory v sítu by neměly mít rovné, ale roztrhané okraje. Proto se nevyvrtávají, ale řežou např. průbojníkem o průměru 8 až 12 mm.

Všechny řezné a rotující části musí být zakryty krytem. Plášť je stejně jako násypka vyroben z ocelového plechu. Jednotlivé díly jsou vyřezány podle kartonových šablon a svařeny dohromady. Pro tuhost konstrukce jsou k plechům přivařeny výztuhy z trubek nebo rohů. Ve skříni by měly být všechny otvory: pro hřídel, nakládací násypku a pro výstup třísek.

Hotové díly jsou sestaveny do mechanismu. Na pracovní hřídeli je namontován kotouč, kladiva a ložiska. Celá konstrukce je pokryta pláštěm. Disk by se nikdy neměl dotýkat pouzdra. Mezera by měla být asi 30 mm.

Pohon je sestaven v konečné fázi. Domácí řezačka na štěpku může být poháněna elektromotorem o napětí 220 nebo 380 V. Je povoleno pracovat z benzínového nebo naftového motoru.

Elektromotory mají malý výkon, ale jsou tišší a šetrnější k životnímu prostředí. Spalovací motory jsou účinnější, ale jejich práce je doprovázena uvolňováním škodlivých výfukových plynů.

Domácí řezačky dřevěné štěpky jsou výhodné při výrobě dřevěného betonu pro soukromé stavby.

Informace o tom, jak vyrobit řezačku dřevěných třísek vlastníma rukama, naleznete v dalším videu.