Arbolitové bloky: popis, klady a zápory, výběr

Výstavba bytových domů z dřevobetonových tvárnic je moderním přístupem k nízkopodlažní výstavbě a je stále populárnější. Materiál se příznivě srovnává s cihlami a betonem a obchází je v mnoha ukazatelích výkonu.

Arbolit je druh lehkého betonu a ve stavebnictví se začal používat asi před 60 lety. V Sovětském svazu bylo více než 100 podniků specializujících se na výrobu tohoto vysoce kvalitního a odolného stavebního materiálu. Poté poptávka po dřevěném betonu mírně poklesla a donedávna se ve stavebnictví tak často nepoužíval.

S ohledem na nejnovější trendy a zvýšenou poptávku po kvalitním, teplém a prefabrikovaném bydlení se na dřevobetonové tvárnice znovu vzpomnělo a dnes materiál je právem považován za jeden z hlavních typů stavebních materiálů používaných v nízkopodlažní výstavbě.

Abychom pochopili, proč má materiál tolik příznivců, stojí za to odkázat na jeho složení, ze kterého je vidět, že štěpka zabírá téměř 90 % celkového objemu. Pro výrobu bloků se odebírají pouze vybrané a čisté suroviny: bez větviček, listí a jiného odpadu spojeného se zpracováním dřeva... Zbývajících 10 % připadá na vysoce kvalitní cement, chemické přísady a pojiva.

Navenek je dřevěný beton reprezentován čtvercovými objemovými bloky vybavenými speciálním pláštěm sestávajícím z pojiva. Struktura materiálu je spíše porézní, což přispívá k normální výměně vzduchu v místnosti a udržuje optimální úroveň vlhkosti. Z hlediska provozních vlastností je arbolit co nejblíže komerčnímu dřevu a v mnoha ohledech předčí cihly a železobeton.

Rozsah použití dřevobetonových bloků je poměrně široký.

Podle stávajících norem lze dřevobetonové bloky bezpečně použít pro stavbu budov nepřesahujících dvě podlaží. Materiál se používá pro výrobu stěnových panelů a střešních stropů, jakož i hlukových a tepelně izolačních konstrukcí při výstavbě soukromých domů a letních chat.

Jak můžete vidět z popisu, dřevěný beton lze bezpečně nazvat univerzálním stavebním materiálem, což z něj spolu s vysokou pevností a širokou spotřebitelskou dostupností dělá skutečně oblíbený materiál.

Arbolitové bloky mají velmi vysoké výkonové charakteristiky, což je způsobeno pečlivě vybranými surovinami pro jejich výrobu. Jasno má například dřevní štěpka, která je hlavní složkou tvárnic doporučené rozměry, které by neměly přesáhnout 40x10x5 mm.

Obecně je výběr plniva určen oblastí výroby materiálu. Například v severních regionech, stejně jako ve středním pruhu, kde není problém s nedostatkem dřevozpracujícího odpadu, se používají hlavně hobliny ze smrku, borovice a jedle, dále štěpka z topolu, buku, břízy a osiky.V jižních oblastech se jako hlavní suroviny používá konopný táborák, rýžová sláma a stonky bavlny.

Z chemikálií přítomných ve složení dřevěného betonu je třeba poznamenat chlorid vápenatý, síran hlinitý a vápenec. Díky přítomnosti těchto složek v surovině bylo možné dosáhnout znatelného snížení propustnosti vody a tepelné vodivosti materiálu. Cement pro výrobu dřevěného betonu je také velmi kvalitní.

Předpokladem pro výrobu bloků, který určuje jejich technické vlastnosti do budoucna, je rychlé tváření. Postup se provádí během prvních 15 minut po hnětení a provádí se na speciálních strojích nebo ručně... Hmota je formována do bloků pomocí vibrační technologie, která zajišťuje vysokou hustotu a odolnost budoucího produktu.

Zhutňování surovin do forem probíhá v několika stupních se střídavým vytvářením tří vrstev. Optimální teplota pro sušení hotových bloků se považuje za 30-40 stupňů.... Za takových podmínek bude materiál připraven za den. Pokud teplota vzduchu nepřesáhne 20 stupňů, úplné ztuhnutí kompozice bude trvat 3 až 5 dnů.

Výroba dřevěných betonových bloků ve specializovaných podnicích je přísně regulována a složení je určeno odpovídajícím GOST. U tovární výrobní metody se odchylka v proporcích považuje za minimální a obvykle není větší než 2-5%.

Dalším důležitým ukazatelem, který následně ovlivňuje provozní vlastnosti materiálu, je vlhkost a teplota pracovního roztoku. Za optimální vlhkost se považuje méně než 25 %., stejně jako teplotu, která by neměla být nižší než 15 stupňů.

Hlavním technickým ukazatelem dřevěného betonu je jeho tepelná vodivost, dále pevnost, mrazuvzdornost a zvuková izolace.

• Tepelná vodivost dřevěný beton je poměrně nízký a činí asi 0,07-0,18 W / (m * C). To umožňuje vnější stěně budovy, postavené z bloků, udržet teplo ve stejném množství, jako to dokáže cihla o tloušťce jednoho metru.
• Síla dřevěný betonový blok je také poměrně vysoký a liší se v závislosti na složení v rozmezí 21-45 kgf / cm². Pěna a pórobeton, také poměrně často používané v nízkopodlažních stavbách, mají přibližně stejný ukazatel pevnosti. Například třída M25, odpovídající třídám B1.5 a B2, má pevnost v tlaku rovnou 21-27 kgf / cm², zatímco u M50 dosahuje 45 kgf / cm². Díky tomu tvárnice nepraskají a dobře snášejí přepravu a skladování.

• Arbolit se vyznačuje zvýšenou mrazuvzdorností a je schopen odolat 25 až 50 cyklům zmrazování a rozmrazování, aniž by ztratil své provozní vlastnosti. To umožňuje domům postaveným z dřevěných betonových bloků stát v chladném klimatu po dobu 50 let nebo déle. V teplých oblastech se životnost materiálu zvyšuje zhruba o polovinu na cca 75 let.
• Součinitel zvukové izolace je také důležitým ukazatelem výkonnosti materiálu a určuje jeho použití jako zvukotěsný štít.Zvuková izolace bloků je v rozmezí od 0,17 do 0,6 jednotek, což je asi 4krát více než podobné ukazatele cihel. Pro zajištění absorpce hluku se používá materiál s hustotou nejméně 500 kg / m³, zatímco pro konstrukci stěn se používá dřevěný beton s indikátorem 550 až 850 kg / m³.

• Neméně důležitou technickou vlastností materiálu je jeho váha... Dřevěný beton podle tohoto kritéria předčí i řadu jiných stavebních materiálů, a proto je žádanější. Například hmotnost jednoho kubického metru zdiva z dřevobetonových tvárnic je asi třikrát menší než stejný objem silikátových cihel a jedenapůlkrát menší než stejný objem keramzitbetonu.
• Nehořlavost je také důležitou výkonnostní charakteristikou. Dřevobeton se i přes vysoký obsah dřevní štěpky v materiálu sám nehoří a prakticky nepodporuje hoření. Podle předpisů GOST 12.1.0044-89 patří dřevěný beton do skupiny málo hořlavých (G1), těžko hořlavých (B1) a málo kouřových (D1) materiálů.

Arbolitové tvárnice pro stavbu vnějších stěn se běžně vyrábí v rozměrech 300x250x500 a 500x300x200 mm a tvárnice pro stavbu vnitřních příček se vyrábí v rozměrech 200x250x500 mm.

Vysoká poptávka po dřevobetonových tvárnicích je způsobena řadou nesporných výhod tohoto stavebního materiálu.

• Úplná environmentální bezpečnost dřevěného betonu je způsobena nepřítomností škodlivých nečistot a jedovatých přísad v jeho složení. Materiál se skládá převážně z přírodních složek a chemická činidla přítomná v malých množstvích jsou pro člověka zcela neškodná a neuvolňují toxické látky do životního prostředí.
• Nehořlavost materiálu je způsobena odpovídajícími přísadami, které několikanásobně zvyšují požární bezpečnost bydlení postaveného z dřevěného betonu.
• Nízká hmotnost dřevěného betonu výrazně odlehčuje konstrukci a snižuje zatížení základů. Díky univerzální velikosti bloků jsou navíc velmi vhodné pro stavbu a přepravu.

• Nízká tepelná vodivost a vysoké tepelně úsporné vlastnosti materiálu umožňují ušetřit na izolačních materiálech a pomáhají udržovat příznivé mikroklima v místnosti. Dřevobeton je navíc dobře odvětrávaný, což dává stěnám budovy možnost dýchat.
• Materiál je vynikajícím zvukovým izolantem a spolehlivě chrání místnost před pronikáním cizího hluku z ulice nebo přilehlých prostor.
• Schopnost zatlouct hřebík do arbolitové stěny nebo zašroubovat samořezný šroub také odlišuje materiál od jiných konstrukčních analogů.
• Díky porézní struktuře a vysoké elasticitě se dřevobetonové bloky snadno řežou a rozdělují na části. Materiál přitom nepraská, nedrolí se a nedrolí.

• Arbolit není zajímavý pro hlodavce a hmyz a také není příznivým prostředím pro výskyt hub a tvorbu plísní.
• Povrch bloků má vysoké adhezní vlastnosti a nepotřebuje další opatření ke zlepšení přilnavosti mezi dekorativním nátěrem a materiálem konstrukce stěny.
• Budovy vyrobené z dřevobetonu se rychle smršťují a maximální smrštění je pouze 0,4%. Tato kvalita umožňuje provádět výzdobu interiéru téměř okamžitě po postavení stěn.

Avšak spolu se zřejmými výhodami má arbolit stále nevýhody. Za prvé, existuje vysoká pravděpodobnost padělání bloků. Bezohlední výrobci používají jako hlavní výplň stavební odpad, nekvalitní piliny a dokonce i rozbité sklo. To vede k uvolňování materiálu nechutné kvality, což má následně za následek velké problémy při provozu konstrukce.

Za druhé, dřevěný beton má nízkou ochranu proti vlhkosti. To zase vyžaduje povinné obložení stěn a aplikaci ochranného nátěru na ně.

Mezi nevýhody patří nedostatky v geometrii.Ve srovnání s cihlovým nebo pěnovým blokem odchylka od standardních velikostí je poměrně velká a může dosáhnout jednoho a půl centimetru. To způsobuje určité potíže při výstavbě. a vyžaduje pečlivý výběr materiálů a vysokou zručnost zedníka.

Měli byste také věnovat pozornost poměrně vysoké ceně dřevěných betonových bloků, která je mnohem vyšší než cena pěnového bloku a pórobetonu.

Mezi nevýhody patří nemožnost použít materiál pro stavbu výškových budov, stejně jako obecná nestabilita materiálu vůči agresivním plynům.

Klasifikace dřevobetonových tvárnic probíhá podle několika kritérií, z nichž zásadní je funkční účel materiálu.

Podle tohoto kritéria existují dva typy bloků: konstrukční a tepelně izolační... Názvy kategorií mluví samy za sebe. Například první z nich se vyznačují vyšší hustotou, která může dosáhnout 850 kg na metr krychlový, a jsou určeny pro stavbu vnějších stěn nízkopodlažních budov. Pevnost v tlaku těchto výrobků patří do vysokých tříd B1.5, B2, B2.5 a B3.5, což odpovídá jakosti M25, M35 a M50, které zahrnují konstrukce, v jejichž provedení je ST SEV 1406-78 nebere se v úvahu.

Tepelně izolační bloky mají průměrnou hustotu 500 kg / m³ a používají se jako další vrstva při zajišťování tepelné a zvukové izolace budov. Ukazatele pevnosti v tlaku těchto vzorků odpovídají třídám B0.35, B1 a B0.75, což naznačuje, že patří ke značkám M5, M10 a M15 bez zohlednění ST SEV 1406-78.

Druhým kritériem pro klasifikaci dřevěných betonových bloků je přítomnost dalších plniv a ochranné a dekorativní vrstvy.

Na tomto základě se rozlišují tři druhy materiálů.

1. Obložené bloky široce používané pro stavbu vnějších stěn. Ve výrobní fázi je přední strana polotovarů pokryta cementově pískovou maltou, dokončena fasádními dlaždicemi nebo je vytvořen povlak ze žulových třísek. Navenek takový dřevěný beton vypadá docela pevně a krásně a cementová vrstva neumožňuje pronikání vlhkosti dovnitř.
2. Bloky vyrobené z výpadku, ve srovnání s tradičními modely vyrobenými z dřevěných třísek. U takových modelů se piliny důkladně drtí na speciálním drtiči, poté se třídí od zbytků pevných mechanických nečistot a prosévají. Takové výrobky se vyznačují vyššími výkonnostními charakteristikami a jsou velmi žádané.
3. Modely budov mají také na jedné straně ochrannou vrstvu alespoň jeden a půl centimetru tlustý. Jako obklad se používá vápeno-cementová malta, která se při nanášení mísí s pískem o vysoké poréznosti. Takové bloky se používají jako ochranné konstrukce, které pomáhají chránit kovové prvky budovy před korozními procesy.

A posledním kritériem, podle kterého se bloky dělí na typy, je geometrický tvar výrobků. Na tomto základě se rozlišují tradiční modely a modely s perem a drážkou. A pokud je u prvního vše velmi jasné, pak je druhý poměrně zajímavým konstrukčním řešením.

Takové bloky jsou vybaveny držákem "groove-comb", který vám umožňuje rychle postavit vnitřní příčky z nich a sestavit je podle principu dětského designéra. Rozměry takových modelů se mírně liší od rozměrů tradičních obdélníkových bloků a jsou 100x200x500 mm.

Hlavním kritériem pro výběr dřevobetonového bloku je najít důvěryhodného výrobce. Nejlepší možností by byl nákup materiálu od známých společností přítomných na trhu. stavebních materiálů po mnoho let a vážíme si jejich pověsti. To je způsobeno vznikem velkého počtu soukromých průmyslových odvětví, z nichž většina porušuje výrobní technologii a vyrábí produkty, které nejsou v souladu s GOST.

Podle odborníků polovina všech výrobků vstupujících na trh z toho či onoho důvodu nesplňuje stanovené požadavky. Nákup kvalitního materiálu proto bude klíčem k úspěšné stavbě a nepřinese do budoucna problémy s provozem objektu.

Hlavní věc, kterou je třeba věnovat pozornost při výběru dřevěných betonových bloků, je jejich cena.

Bezohlední výrobci velmi často nahrazují dřevěné štěpky ušlechtilých dřevin nekvalitními pilinami, v důsledku čehož se náklady na materiál znatelně snižují, zatímco kvalita ponechává mnoho přání.

Druhá věc, která by měla kupujícího upozornit, je bloková heterogenita. Nemělo by mít více viditelných vrstev, protože to může následně vést k delaminaci materiálu.

Musíte také věnovat pozornost porušení geometrického tvaru výrobků. To se obvykle stává, když jsou produkty uvolněny na zařízení s nízkou kvalitou, stejně jako při použití čipů různých velikostí.

Musíte se podívat prázdné objemy - neměly by překročit 3%... Blok by měl vypadat dobře pletený a ne volný.

A poslední věc, na kterou je také potřeba dávat zvláštní pozor, je délka žetonů. Zpravidla je jasně vidět ve struktuře materiálu a nebude těžké určit jeho průměrnou velikost.

Pokud je například v bloku mnoho malých prvků, znamená to, že výztužné vlastnosti třísek jsou výrazně sníženy a pevnost takového materiálu bude spíše nízká. Aby se situace nějak napravila, mnoho výrobců výrazně zvyšuje podíl cementu, a proto se součinitel tepelné vodivosti takového bloku výrazně zvyšuje.

Než zjistíte počet bloků v krychlovém metru a paletě, musíte vysvětlit, proč mohou být takové informace potřebné a co mohou ovlivnit. Za prvé, takové znalosti jsou nutné pro výpočet optimálních nákladů. Výrobci udávají cenu svých výrobků různými způsoby: někdo jmenuje cenu jednoho bloku a někdo - celou kostku nebo paletu.

Proto, aby se orientace v cenách byla jednodušší, musíte znát přesný počet bloků různých velikostí v jednom krychlovém metru. Například jedna kostka výrobků o standardních rozměrech 500 × 300 × 200 mm bude obsahovat 33,3 kusů, přičemž objem každého z nich je 0,5x0,3x0,2 = 0,03 m³.

Při velikosti bloku 300x250x500 mm použitém pro stavbu vnějších stěn bude jedna kostka sestávat z 27 kusů, přičemž v kubickém metru materiálu použitého na stavbu vnitřních příček rozměry 200x250x500 mm, bude 40 kusů.

Za druhé, znát přesný počet bloků na metr krychlový a paletu je nutné pro výpočet množství materiálu potřebného pro stavbu. Pokud jde o počet bloků na paletě, pak při standardních rozměrech 500 × 300 × 200 mm pojme 48 kusů.

Soudě podle připomínek majitelů jsou dřevěné betonové bloky poměrně snadno použitelné a praktické.Podle odborníků je hlavní pracovní kvalitou dřevěného betonu to, že je při zachování téměř všech provozních vlastností dřeva prakticky nehořlavé a stavět z něj je mnohem snazší než štípat dům ze dřeva.

Pokud to porovnáme s cihlou, pak jsou arbolitové konstrukce mnohem lehčí a nevyžadují stavbu silných metr vysokých zdí. Ve srovnání s železobetonem vítězí i dřevobeton: slyšitelnost v domech z železobetonových panelů je několikanásobně vyšší než u domů z dřevobetonových tvárnic.

Mnoho majitelů si navíc všimne schopnosti dřevěného betonu samostatně udržovat potřebnou úroveň pohodlí v místnosti: v takových domech není v létě horko a v zimě zima.

Z minusů jsou zaznamenány vysoké náklady na materiál a nemožnost jeho použití v mořském a subtropickém klimatu.

O výhodách a nevýhodách dřevěných betonových bloků se dozvíte v dalším videu.